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  • 如何掌握多種纖維混紡交織物的染色?

    發布時間:2022-12-28 點擊:

     導 讀  

    涂層機定型機地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月28日訊  滌/毛/錦/粘膠/腈(23/66/4.5/4.5/2)“五合一”混紡絨類織物染色時,除存在染不黑現象,還存在以下5個問題:

    (1)、根據纖維材料來源、紡織網絡和流行時尚,在某一組分同時上染幾種染料,如錦綸、羊毛和天然絲等,色澤不一致;

    (2)、產品檔次低,染色成本高;

    (3)、混紡交織組分越多,互相沾色越嚴重,色牢度也越差;

    (4)、染色腳水中殘留的染化料較多,增加廢水處理負擔;

    (5)、不合理的混紡組分,給染色帶來不少麻煩。


    為此,筆者根據對多種纖維混紡交織物染色的實際生產經驗,提出了必須注意的7個方面:


    1



    染浴的pH宜控制在5~6

    染浴的pH宜控制在5~6,必須用醋酸調節,最好采用1~2 g/L醋酸銨或醋酸鈉作緩沖劑,切忌采用含無機酸(s鹺一、C1一)的所謂“染色酸”。因為醋酸不會作用于纖維素纖維,且能適應多種染料,如分散、陽離子、弱酸性、混紡(D型)和其他一些耐弱酸介質的直接染料[見《印染》1993(9):18];即使采用一浴兩步法或兩浴法染色,織物上殘留的酸亦容易得到中和清洗;不會影響分散染料的擴散性。


    2


    加入分散劑和防沾色劑非常重要

    由于多種纖維混紡交織物染色時所用的染料多而雜,在染色過程中容易發生凝聚,出現凝聚物的沾污,因而導致染疵;在染浴中加入分散劑IW(片狀)1~2 g/L或WA(液狀)3~6mI/L,能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾色劑TA-309(上海助劑廠)1~2 mL/L,不僅能增加抗凝聚的協同作用,并且可明顯減輕纖維對染料的互相沾污程度,從而提高染物色澤的清晰度和色牢度。


    事實上,這兩種助劑在一定程度上,還能阻止直接染料對錦綸和羊毛的沾污。另有資料介紹,尼凡丁AN(Neovadine AN)對酸堿和硬水等較穩定,是羊毛、錦綸染色的高檔勻染劑,當其用量增至5%~8%,煮沸30~60min時,錦綸上的得色會明顯清晰純正,并可修補錦綸染疵。該助劑能減少錦綸沾色,且在織物運轉中不產生泡沫而致堵布,使染色得以順利進行。


    因此,在實際生產中添加該助劑,可防止因各種染料對錦綸的重復上染,使錦綸上的染料量產生過飽和:同時,不必再添加錦綸紡染劑,以免相互作用影響效果、增加成本。


    3


    宜選用中、低溫型分散染料載體法染色

    近年來,由于含滌綸的多種纖維混紡交織物的數量不斷增多,許多助劑廠(商)都在開發載體。其實,每一種載體對織物都有一定的適應性。必須選擇對滌綸膨化作用大、對其他纖維操作小、不含致癌物和有機氯,且容易脫載的產品。


    適宜載體染色的黑色染料甚少,擬用分散藍2BLN 3.5%(owf)、紅3B 2.2%(owf)和黃SE.3R 1.8%(owf)(杭州吉華染料),烏黑度很好。對多種上纖維混紡交織物不宜采用分散黑EX.SF(300%);有時為了調節色光,高溫型染料可少量選用,但不能作為主色。


    4


    保溫染色時間要比單一纖維的長

    因為在一塊織物上含有三種以上的纖維,一般要加三種相關的染料。在同一浴中加入的染料越多,染浴的分散性就越差,所以要加分散劑和防沾污劑等,防止凝聚和互相沾污。為了進一步讓吸附在纖維上的染料不斷擴散、遷移和上染,需要適當延長時間。實踐證明,只有經過長時間的沸煮染色,才能提高各種染料的上染率,且色澤清晰純正,又具有一定的色牢度。


    因此,多種纖維混紡交織物的染色時間要比單一纖維織物延長1/2或1/3不等。如采用各種溢流染色機,由于染浴中的染料與纖維的碰撞幾率頻繁,熱力又大,延長時間可適當減少;而卷染機、染紗機(無論絞紗或筒紗染色),尤其是噴淋式染紗機和常溫翻板式成衣染色機,延長染色時間則可適當增加,目的是達到染色平衡,確保質量。


    5


    染料合理選擇與用量的增加分散染料

    染滌綸的同時,其對錦綸的上染率也很高(因為它不受錦綸末端氨基的限制,能以氫鍵和范德華力上染錦綸),有時甚至比滌綸上染高;如果再有酸性或中性、直接染料的存在,錦綸上的得色會呈過飽和狀態。因此,不必另外選用錦綸染料。染色結束前,如錦綸上色相與其他纖維上不吻合時,可以選擇相應色光的弱酸性染料,予以補色(套平),染色方法與羊毛相似。選用染料時,應力求各類染料相容性和直接性一致,以減少競染現象。若出現竟染,為了最終達到染色平衡,并減少互相沾色,除延長保溫時間外,染料對各種纖維的實際用量比單一纖維的實際用量增加2~5成。


    這就是多種纖維混紡交織物的染色特點,即腳水中染料的殘留量多,最后需充分水洗才能洗凈。當然,若粘膠纖維較少,如含量僅占10%~15%時,如果追加染料到織物總質量的7%~8%(owf),往往會變成深棕色。為了讓直接染料有理想的上染率,可以在終染前,追加適當電解質(如Na2S04)加以促染,且不使其他染料的色變。為了確保染浴良好的分散性,切忌染色剛開始就加入電解質。


    6


    纖維性能與含量,選擇適宜染色機

    如“五合一”織物宜選擇差動等速卷染機染色,因為采用繩狀染色,落毛太多,影響成品質量;而“三合一”針織衫,最好在循環溢流染色機上先染紗線后,再進行針織加工。既可在長時間的染色過程中達到透染,又可采用小浴比染色,節約染料;而且還可避免成衣染色后由于沒有透染暴露出織結點之間的滑移,而呈閃點疵病。


    “三合一”針織衫染色時易變形,影響尺寸的穩定性,外觀也不夠清晰,且在翻板式成衣染色機上染色浴比大、成本高、廢水排放量大,這些都需要改進。前處理和整個加工的水質不可忽視。無論用何種纖維組成的紡織品,在染色前一定要經過預處理。


    目的是清除紡織過程中及纖維本身的油脂、雜質,使之凈化并確保其應有的毛效和白度。另外,在整個染色過程中均應采用100~150 mg/kg的軟水;一般可加入0.5~2 mL/L的分散螫合劑,予以改善,尤其是采用河水和深井水時。染者無疆


    7


    前處理和整個加工的水質不可忽視

    無論用何種纖維組成的紡織品,在染色前一定要經過預處理。目的是清除紡織過程中及纖維本身的油脂、雜質,使之凈化并確保其應有的毛效和白度。另外,在整個染色過程中均應采用100~150 mg/kg的軟水;一般可加入0.5~2 mL/L的分散螫合劑,予以改善,尤其是采用河水和深井水時。


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