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錦綸染色白斑、白漬、橫條、經柳常見問題，有辦法解決了！

發(fā)布時間：2022-12-03 點擊：

涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月3日訊 錦綸織物染色經常會出現(xiàn)“白斑”、“白漬”等問題，如果是嚴重的硅油返沾，這樣形成的“白斑”、“白漬”無法去除而造成疵布。

由于錦綸纖維大分子兩端的氨基和羧基對光和熱、氧較敏感，特別是氨基，在氧化、熱裂解的過程中，基團數(shù)目會下降．錦綸纖維同時也會發(fā)生黃變。另外，錦綸織物在纖維紡絲及織布過程中所用到的各種油劑，在光、氧化作用下也可能會發(fā)生性質變化，而造成織物表面難以去除的油污，這樣也會造成“白漬、白斑”現(xiàn)象的發(fā)生。因此，要求錦綸織物在織造完成后，應該使用不透光的包裝材料包裝。

錦綸及彈性織物的前處理

錦綸及其彈性織物的前處理步驟：平整→退漿→精練

1、錦綸梭織布的退漿

退漿劑 8 g/L

螯合分散劑 1 g/L

液堿(30％) 30g/L

連續(xù)平幅退漿，車速40m／min，采用前兩格工作液，逐格溢流水洗。由于錦綸梭織布極易產生折痕或雞爪印，在織物未做高溫預定型前宜盡量采用平幅設備。

2、精練工藝示例：

尼龍精練劑 1-3g/L

螯合分散劑 1-2g/L

pH5左右(HAc調節(jié))，溢流機浸漬法95℃×30min，浴比1：8，也可根據(jù)染廠自己的設備情況，利用平幅機，調節(jié)加料箱及水洗箱的節(jié)數(shù)而采用長車連續(xù)精練去油工藝。

3、水洗

由于環(huán)保壓力越來越大，有許多工廠只重視油劑及雜質從織物上的去除，而不重視后續(xù)的水洗工作，從而造成從織物上洗除的油劑、雜質積聚過多，聚集的油劑束造成返沾，因而形成染色后的 “白斑、白漬”，因此精練去油后的織物清洗也是不容忽視的工藝細節(jié)。而對于堿劑的清洗往往需要用到大量的水清洗，需注意的是如果在酸性條件下不能完全去除油漬污跡時，可增加一次堿性精練過程。

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錦綸及彈性織物的染色

可用于錦綸染色的染料有酸性(弱酸性)染料、分散染料、活性染料、直接染料等等。活性染料雖然染成品色澤鮮艷、日曬牢度較好、不含重金屬離子等優(yōu)點，但其染深性、蓋染性差。分散染料也只能染淺色，因此目前用于錦綸染色的染料，仍以酸性或弱酸性染料為主。

錦綸纖維的等電點在pH值5-6，當溶液pH值低于等電點時，錦綸纖維帶正電荷，染料與纖維以離子鍵形式相結合，染料主要固著在纖維的端氨基上；當溶液pH值高于等電點時，錦綸纖維帶負電荷，染料只能以范德華力或氫鍵等分子間吸引力的結合方式上染錦綸。

錦綸織物染色中常常易出現(xiàn)“條柳”、 “橫檔”等問題，以下通過對染色過程中各種影響因素加以分析。

1、染液pH值對染色的影響

業(yè)界一直認為錦綸染色pH值的控制是成敗的關鍵，經過多年的生產積累，我們發(fā)現(xiàn)如果染色中采用緩沖體系類的助劑以及好的勻染劑的選用，對錦綸染色成敗起到決定性的作用。

酸性(或弱酸性)染料染色時，隨著染色的進行，染液pH值有不斷升高的趨勢。而對于親和力小、對染浴pH值較敏感的染料，染色的pH值應控制在5左右，這樣緩沖體系類的助劑使用，對錦綸染色pH值控制可起到事半功倍的效果。穩(wěn)定染液的pH值是實現(xiàn)染色均勻一致的關鍵因素之一。

不同pH值對酸性染料吸附錦綸的影響：在溫度一定的條件下，染料吸附量隨著染液pH值的升高而大幅下降，但當染液pH值達到9以上時，染料吸附量會急劇下降，嚴重影響染料的上染。這是因為當染液pH值高于錦綸纖維等電點后，錦綸纖維帶負電荷染料上染錦綸的方式，主要以分子間的范德華力及氫鍵吸附、著色。

當染液pH值呈弱堿性時，染料上染緩慢、均勻，這樣卻能有效改善在染色升溫過程中所容易產生色花、色差等現(xiàn)象的發(fā)生。

當染液pH值低于等電點時，錦綸纖維的端氨基吸附H+化，形成帶正電的-NH3 +，從而使纖維帶正電荷，此時染料吸附量急劇上升，染料與纖維不僅以范德華力結合，同時主要以離子鍵方式結合。這時染料上染速度極快，如果不加以控制，很容易引起色花、條柳等染色問題的發(fā)生。而當染液pH值低于2.5時，纖維的酰胺基開始吸附質子，引起超當量吸附，在這種pH很低的條件下染色，會造成錦綸纖維的降解。

2、染色溫度對錦綸染色的影響

溫度是控制染料上染的重要因素，溫度的高低，會影響纖維的溶脹程度、染料的性能以及助劑作用的發(fā)揮，錦綸是熱塑性纖維，低溫時染料上染很慢。

錦綸6的玻璃化溫度為30～50℃，而錦綸66的玻璃化溫度在47～50℃，一般錦綸66的始染溫度可控制在40℃左右，而錦綸6的始染溫度要更低一些。當染浴溫度達到70℃后，纖維急劇膨脹，染料上染率直線上升，在這以后的升溫過程中，應嚴格控制升溫速率。當然，溫度對染色速率的影響還因染料的不同而有所不同，分子量較小、勻染性較好的染料隨著溫度升高而逐漸增加，而對于分子量大、勻染性、移染性較差的染料，只有在染浴溫度高于60％后，才開始隨溫度的升高而逐漸增加，特別是在65～85℃的范圍內，應嚴格控制升溫速率，若控制不當就會造成上染過快而造成色花。

因此，升溫速率對染色的影響關系極大，而升溫速率需根據(jù)選用染料、所染顏色深淺及織物結構的不同，可采用階梯升溫以保證染料上染的勻染性。保溫階段的主要作用是在于使染料獲得一定的遷移性，因此保溫時間的適當延長有助于染料的勻染及蓋染。

3、染料的選擇對錦綸染色的影響

染料的選擇主要取決于被染物的種類、色相、色深以及色牢度要求等因素，所選用的染料要有合理的配伍性。

就酸性染料本身而言，其應用性能由分子結構本身所決定。分子結構越簡單，相對分子質量越小，所含水溶性基團占比就越大，其勻染性就越好，但其濕處理牢度卻較差。而為了提高酸性染料的濕處理牢度，會增加有機基團的比例以增加染料相對分子質量，降低水溶性基團占比，但其染料的勻染性、移染性卻會有所下降。因而需要從染色工藝著手，加以對染色過程的控制，以保證染色質量，防止“色花”、 “條柳” 等問題的出現(xiàn)。

錦綸的染色飽和值很低，因此在拼染深濃色時，不同染料間的“競染” 現(xiàn)象就顯得很突出。如果選用的染料在親和力及上染率上相差較大時，在不同的染色時間內，纖維染得的色澤就會大不相同，這樣極易造成色花以及顏色重演性很差。

一般盡量選用同一公司的同一系列的染料，即使不得不選用不同公司的染料相拼時，也應盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似，以及對溫度、勻染劑敏感性相似的染料，以盡量減少染料間的“競染”現(xiàn)象。

4、勻染劑的選擇對錦綸染色的影響

弱酸性染料水溶性基團比強酸性染料少，對錦綸纖維的親和力較高，在水溶液中溶解度比強酸性染料差，其溶解度及聚集度中等，因而其濕處理牢度較好，不過其移染性和勻染性較差。

而錦綸及其彈性織物在纖維紡絲及織造過程中，纖維本身物化結構不均勻，包括細度差異、內應力差異、分子結構取向度的差異等，或者纖維化學性質上的差異，例如纖維端氨基數(shù)量的差異等，也會造成染色過程中形成色條、橫檔等染色問題。另外，染色過程中的操作問題會影響錦綸染色的勻染性。因此，好的勻染劑的選用可有效地防止或減少上述問題的發(fā)生。

用于錦綸染色的勻染劑品種繁多，有親纖維的陰離子型、親染料的高分子型、兩親型的兩性離子型等。兩性離子型勻染劑分子量較大，對弱酸性類分子量較大的染料有優(yōu)良的勻染作用，有較高的移染能力,更有把不同類型酸性染料染著率拉平的能力。

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錦綸織物橫條、經柳的改善：錦綸及其彈性織物在纖維紡絲及織造過程中，纖維本身物化結構不均勻，包括細度差異、內應力差異、分子結構取向度的差異等，或者纖維化學性質上的差異，例如纖維端氨基數(shù)量的差異等，會造成染色過程中形成色條、橫檔等染色問題。用勻染劑對錦綸織物染色前先做預煮練后，改善因纖維差異造成的橫檔、經柳等疵病。

5、錦綸織物梁色后濕處理牢度的提升

錦綸織物染色后，由于酸性染料具有水溶性基團，加之染料與纖維不是以牢固的共價鍵方式結合，因而錦綸染中、深色品種其濕處理牢度均較差，需做固色處理以提高濕處理牢度。錦綸專用固色劑能與錦綸纖維發(fā)生反應，并且固色劑分子間能相互交聯(lián)形成立體狀網絡結構，這樣就能使酸性染料分子有效地固定在纖維中，以提高其濕處理牢度。

錦綸織物后整理

1、錦綸織物的柔軟整理

隨著人們對服裝的服用要求的多樣化，錦綸織物不僅在織物類別、服裝款式方面的變化豐富多彩，而且錦綸織物的手感風格變化也已千變萬化，有要求糯滑的，有要求軟彈的，有要求懸垂感強的，有要求干爽蓬松的等等。有機硅柔軟劑順應了服裝潮流的要求，經歷了甲基硅油、氨基硅油、聚醚改性硅油、三元共聚硅油的發(fā)展階段，產品性能不斷提高，手感風格也層出不窮。

2、其它功能性整理

因為市場需求的原因，目前錦綸織物的后整理也出現(xiàn)了很多功能性整理要求，如吸濕排汗整理、阻燃整理、除螨防臭整理、磨毛整理，以及預定型抗氧化、儲藏抗黃變等等，都需使用相應的助劑及工藝，在這里就不再加以贅述。

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