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涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年11月15日訊 棉織物白色產(chǎn)品，是當(dāng)前印染加工當(dāng)中最為常見的染色品種之一，同時易出現(xiàn)各種問題。印染廠在漂白助劑(特別是熒光增白劑)和漂白工藝上作不少試驗，提高了漂白產(chǎn)品白度，滿足客戶要求。然而，一些特白產(chǎn)品黃變現(xiàn)象引起了客戶的注意，有些廠家的產(chǎn)品在生產(chǎn)時白度很好，然而在貯運(yùn)和銷售過程中卻發(fā)生明顯的黃變，本文進(jìn)行簡單分析。

01

熒光增白劑的感光降解

特白產(chǎn)品一般要用熒光增白劑處理，一些廠家為了提高白度，對熒光增白劑的選用作了不少試驗，但往往僅著眼于白度的提高，而忽視對增白劑有關(guān)牢度指標(biāo)的測試。

在長時間光照下，熒光增白劑將可能感光降解，使特白產(chǎn)品產(chǎn)生黃變現(xiàn)象，在這種情況下，熒光增白劑的耐光性、耐熱性指標(biāo)就很重要了。

熒光增白劑在紫外線作用下，其分子被逐漸破壞，因此增白織物的效果隨著曝曬時間增加而漸漸減退。各種熒光增白劑的日曬牢度各不相同，日曬牢度主要取決于熒光增白劑的分子結(jié)構(gòu)、取代基的性質(zhì)和位置，提高日曬牢度是熒光增白劑的發(fā)展重點。提高熒光增白劑的純度也能在一定程度上防止黃變，這也是增白劑的一個發(fā)展方向。為減輕特白產(chǎn)品黃變，要注意選用日曬牢度好、純度高的熒光增白劑。

02

生產(chǎn)工藝方面的因素

1、前處理不充分

棉纖維中含有90%的纖維素，還含有10%左右的天然雜質(zhì)(稱為纖維素共生物)：包括果膠、含氮物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、灰分(無機(jī)鹽類)、色素和棉籽殼。由于精練、漂白工藝的缺陷，棉的雜質(zhì)未除盡或底白太差，將會導(dǎo)致泛黃。因此對于特白產(chǎn)品，要注意加強(qiáng)前處理，漂白程度盡量加強(qiáng)些，以提高織物底白。

2、漂白用水質(zhì)不良

其產(chǎn)生黃斑可能是由于漂白用水質(zhì)不良，含二價鐵離子較高所致，二價鐵離子日久被氧化成三價鐵離子，這樣就在紗線上形成黃斑。這種黃斑不但影響外觀質(zhì)量，同時還會使纖維脆損。

3、雙氧水沒洗干凈

除氧不透，帶酸帶堿，雙氧水洗不干凈，柔軟劑等都會產(chǎn)生泛黃。

4、工藝不一樣

工藝不一樣也會產(chǎn)生不一樣的黃變。如酸堿值太高或太低，還有就是陽硅油型的柔軟劑不一樣等。

5、增白劑用量過高

增白劑用量過高會使織物泛黃，尤其在放置一段時間織物回潮率越大黃變越明顯，不能一味的用提高加白劑用量來達(dá)到白度要求。

增白劑使用過量過多，由于織物上黃光的強(qiáng)度是有限的， 因此抵消該黃光（主波長在570nm 左右）所需要的由熒光增白劑吸收紫外線而發(fā)射出的黃光的補(bǔ)色光--藍(lán)紫色光也是有限的。

當(dāng)增白劑的濃度提高到某一恰當(dāng)濃度時，其發(fā)射出藍(lán)紫光的強(qiáng)度恰好與織物上的黃光強(qiáng)度相等，彼此恰好抵消，其增白效果最佳，可獲得最高的白度值。此時的增白劑濃度為此熒光增白劑的，但若增白劑的用量超過泛黃點，織物上吸收藍(lán)紫色光強(qiáng)度大于抵消織物上黃光的強(qiáng)度時，增白劑所反射出的藍(lán)紫光表現(xiàn)得極為明顯，同時因增白劑的各種組成基團(tuán)不同，所呈現(xiàn)的不同色調(diào)（如青光紫、紅光藍(lán)等）也較明顯地表現(xiàn)出來，上述因素綜合作用的結(jié)果，使織物的灰色調(diào)增加，其作用隨著白度下降。另外，不同的增白劑都有泛黃點即最佳濃度，且不用品種的增白劑泛黃點不同。

熒光增白劑的增白只是光學(xué)上的增亮補(bǔ)色，并不能代替化學(xué)漂白，因此在做熒光增白前需對加工品種進(jìn)行前處理加工，或者使用前處理增白一浴法加工處理織物。

03

柔軟劑的選用

陽離子型柔軟劑一般是脂肪酸或脂肪酰胺衍生的叔胺鹽或季銨鹽，具有優(yōu)良的柔軟效果，而且對纖維的吸附性大，即使?jié)舛群艿鸵材艹浞治剑虼撕芏鄰S家選用陽離子型柔軟劑。但是，陽離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性不太好，在產(chǎn)品長期的貯運(yùn)和銷售過程中，柔軟劑的胺基也有可能被氧化，從而引起特白產(chǎn)品一定程度的泛黃。因此對特白織物最好不要選用陽離子柔軟劑。

陰離子型柔軟劑一般組分是：烷基硫酸鹽、硫酸化脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯鹽、烷基磷酸鹽等。陰離子柔軟劑手感平滑，具有再潤濕性，用于棉纖維上吸水性好，耐洗性差。陰離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性好，一般不會降低增白劑效果或發(fā)生色變。

04

抗氧化劑有關(guān)的氨氮化物

在抗氧劑和氮氧化物存在的況下，對特白產(chǎn)品的影響大致為以下方面。

1、抗氧劑的存在及影響

抗氧劑可能存在于纖維本身，如棉纖維在生長中使用了殺蟲劑。也可能來源于紡織加工過程，紡紗、織布和染整加工中使用的助劑可能含有抗氧劑的成分。

抗氧劑更主要的是存在于包裝材料中，坯布和成衣一般采用塑料材料包裝，塑料材料加工時，為了防止老化，一般添加抗氧劑，常用酚類抗氧劑：2，6-二叔丁基-4-甲基酚(簡稱BHT)。BHT在氮氧化物(NO )存在條件下將發(fā)生變化。

從反應(yīng)情況看出，BHT在NO 存在的情況下硝基化，硝化衍生物在中性至堿性條件下呈黃色，在酸性條件下呈無色。

2、由抗氧劑引起黃變問題的解決方法

在生產(chǎn)和存放場所避免氮氧化物的存在，特別是沒有直接氣體加熱裝置或大型發(fā)動機(jī)在附近，要對生產(chǎn)和存放場所中氮氧化物情況進(jìn)行監(jiān)測。

在紡織加工過程中避免使用含有抗氧劑成分的化學(xué)品，特別是盡量避免使用含酚類抗氧劑的包裝材料。

控制坯布布面pH值5—6。

前面談到BHT硝化衍生物在酸性條件下呈無色。但同時考慮到一般棉的熒光增白劑耐酸性能不高。因此認(rèn)為控制坯布布面pH值5—6為宜。可以在坯布后處理時用適量的酸處理，最好是不揮發(fā)性酸，比如檸檬酸和酒石酸，同時要做好工藝試驗，控制好坯布布面的pH值(指抽取液pH值)。

抽取液pH值測試方法:
取(5.0±0.1)g的待測坯布，剪成1cm x 1 cm碎片，在200 mL燒瓶中注入50mL蒸餾水，加蓋，煮沸，保持微沸2 min。然后將燒瓶遠(yuǎn)離熱源，投入布料碎片，將燒瓶蓋子蓋上，放置30 min。在這期間時而旋松蓋子，晃動燒瓶。30min后，用pH值計測定pH值。通過以上措施可以減輕由于抗氧劑引起的黃變問題。

3、漂白織物存儲

漂白織物當(dāng)存放不當(dāng)，當(dāng)存放的地方有酸或氯等氣體時，會使織物泛黃和織物斑點由點擴(kuò)大成塊，成面以及滲化到織物的上下各層。

05

預(yù)防及解決方法

1、在生產(chǎn)過程中應(yīng)采取一系列相應(yīng)措施，如在煮漂過程中，酸洗后的水洗一定要充分；皂洗要盡量減少皂質(zhì)的殘留；加白時應(yīng)使用軟水及控制 pH值偏堿性（ pH 8-9）；選用的熒光增白劑應(yīng)選耐酸性較好的產(chǎn)品。

2、傳統(tǒng)工藝流程是: 練漂 → 熱水洗 → 過酸 →脫氧 → 水洗。在排液熱水洗后過冰醋酸。冰醋酸是揮發(fā)性酸，滲透能力差，只能中和纖維表面的燒堿,難以滲透到纖維內(nèi)部。尤其是厚重織物，往往在纖維內(nèi)部殘留燒堿。因此改用中和酸，中和酸不僅可以中和纖維表面的燒堿，也能中和纖維內(nèi)部的燒堿，可以達(dá)到完全中和的效果。同時過酸的時間和溫度也要嚴(yán)格控制，以便中和徹底，因此將過酸時間適當(dāng)延長。這對厚重織物的漂白尤其重要。

3、柔軟劑的選擇。陽離子柔軟劑、弱陽離子柔軟劑及普通硅油手感柔軟，都會引起白色織物不同程度的黃變。因此要對柔軟劑加以選擇和確認(rèn)。

4、加工織物應(yīng)避免與酸或氯等氣體接觸。

5、控制水質(zhì)，盡量應(yīng)使用軟水。水質(zhì)硬度高，增白效果會下降。水中如含酸、游離氯及銅、鐵等重金屬離子會顯著影響增白效果。

6、控制熒光增白劑用量。

06

編后語

純棉白色產(chǎn)品在貯存和銷售過程中的黃變是多種因素交錯影響的結(jié)果，主要是受熒光增白劑的感光降解、會變色的柔軟劑、布面pH值、煙氣，尤其是與抗氧劑有關(guān)的氮氧化物的影響。

為此，在生產(chǎn)中要注意前處理程度，熒光增白劑和柔軟劑的選用，布面pH值的控制等方面都要適應(yīng)保持白度穩(wěn)定性的要求。對放置場所中氮的氧化物要進(jìn)行監(jiān)測，坯布和成衣要避免存放在氮氧化物濃度較高的場所，要盡量避免日光直射，保持存放場所陰涼干燥。這樣才能保持特白產(chǎn)品白度的穩(wěn)定性和持久性，從而滿足客戶要求。

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