發布時間：2022-05-27 點擊：

定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年5月27日訊 未以K/S值和防滲化性能為評價指標，優化了錦氨雙面布的上漿工藝：合成糊料3%，硫酸銨3%，尿素5%，帶液率110%，102℃汽蒸30 min。該工藝上漿后的織物采用酸性墨水數碼印花，可生產出得色率高、色牢度優良的產品。

作者：樓永平 酈可成 李劍峰 陳慧 酈小平

關鍵詞：數碼印花；酸性墨水；錦氨雙面布

錦氨雙面針織面料既具有尼龍的高強、耐磨、尺寸穩定性好、縮水率小和耐氣候性好等性能，又具有氨綸的高彈回復性。用該面料縫制的服裝手感柔軟，穿著舒適無壓感，洗可穿，并可勾勒完美體形，在經編針織工業中廣受歡迎。

01

試驗部分

1.1織物、試劑及儀器

織物 ：3.3 tex (30D) N/24 F半光+2.2 tex (20D)/ OP錦氨雙面針織面料

試劑：合成糊料、H-151、瓜爾豆膠、PW-AH、尿素、硫酸銨（均為化學純），酸性墨水（杭州宏華數碼科技股份有限公司）

儀器：數碼印花機（杭州宏華數碼科技股份有限公司），Datacolor SF600分光測色儀（Datacolor公司），蒸箱（意大利阿里奧里公司），定形機（浙江遠信印染機械有限公司），SW-12A耐皂洗牢度試驗機、Y571B染色摩擦牢度試驗儀、YC-631汗漬色牢度儀（無錫紡織儀器廠）

1.2工藝流程

調制漿料→織物上漿（合成糊料3 010、硫酸銨3%、 尿素7%，一浸一軋，帶液率110%）→烘干( 120℃，3 rrrin)→數碼印花→汽蒸(102℃，30 min) →冷水洗→溫水洗→中性皂洗(皂片2 g/L，浴比1:40) →溫水洗→冷水洗→烘干

1.3測試方法

1.3.1染色牢度

耐汗漬色牢度按CBfT 3922-1995《紡織品耐汗漬色牢度試驗方法》測定。

耐摩擦色牢度按CB/T 3920-1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。

耐皂洗色牢度按GB/T 3921.2-1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗2》測定。

1.3.2表觀顏色深度

印花色樣恒溫恒濕24 h后，使用Datacolor SF600 分光測色儀測定K/S值。將織物折成4層，選取3個不同的點進行測定，取平均值。K/S值越高，印花效果越好。

1.3.3防滲化性

在放大倍數為100倍的顯微鏡下觀察沿織物緯向噴印1 mm線條的實際寬度，印制一個門幅，取左中右i個數值的平均值。寬度越小，說明防滲化性越好。

02

結果與討論

2.1糊料的選擇

選擇市場上常見糊料，按1.2節工藝對錦氨雙面布上漿，然后進行數碼印花。測定印花錦氨雙面布的K/S 值及防滲化性，結果見表1。

表1不同漿料對KIS值和防滲化性的影響

由表1可知：各糊料都有自己的優缺點。從K/S值看：H-151得色量最高，適合生產大塊面數碼酸性印花產品；而防滲化性以PW-AH最好。綜合考慮K/S值和防滲化性，選擇合成糊料進行精細數碼印花生產研究。

2.2合成糊料用量

合成糊料是一種專門用于酸性染料數碼印花的糊料，其水溶液呈中性，黏度隨pH的變化而變化。改變合成糊料質量分數，按1.2節工藝對錦氨雙面布上漿， 然后進行數碼印花。測定印花錦氨雙面布的K/S值及防滲化性，結果見圖1。

圖1合成糊料質量分數對數碼印花效果的影響

從圖1可以看出：合成糊料質量分數較低時，防滲化性比較羞；隨著合成糊料質量分數的增加，錦氨雙面布的防滲化性能逐漸加強；當合成糊料質量分數超過3%，織物的防滲化性變化不大，但是K/S值逐漸變小。這是由于合成糊料用量越大，形成的漿膜越厚，染料上染纖維的阻力越大。因此，確定合成糊料質量分數為3%。

2.3硫酸銨用量

硫酸銨作為一種釋酸劑，保證了上漿面料呈弱酸性。隨著汽蒸溫度的不斷提高，其不斷釋放出氨氣，纖維的pH越來越小，從而達到固色目的。改變硫酸銨質量分數，按1.2節工藝對錦氨雙面布上漿，然后進行數碼印花。測定印花錦氨雙面布的K/S值及防滲化性，結果見圖2。

圖2硫酸銨質量分數對數碼印花效果的影響

由圖2可以看出，硫酸銨質量分數對織物的防滲化性能影響不大。當硫酸銨質量分數小于3%時，K/S值隨硫酸銨質量分數的增加而逐漸增加；當硫酸銨質量分數超過3%，K/S值緩慢下降。因此，確定硫酸銨質量分數為3%。

2.4尿素用量

尿素有吸濕助溶的作用，有利于染料溶解和汽蒸時纖維的膨化，從而有助于染料向纖維內部擴散，使得織物得色量增大。改變尿素質量分數，按1.2節工藝對錦氨雙面布上漿，然后進行數碼印花。測定印花錦氨雙面布的KS值及防滲化性，結果見圖3。

由圖3可知，隨著尿素質量分數的增加，K/S值和防滲化性也逐漸增加，當尿素質量分數超過5%后，K/S值和防滲化性反而逐漸減弱。因此，確定尿素質量分數為5%。

2.5帶液率

改變帶液率，按1.2節工藝對錦氨雙面布進行上漿，并數碼印花。測定印花錦氨雙面布的K，s值及防滲化性，結果見圖4。

圖3尿素質量分數對數碼印花效果的影響

圖4帶液率對數碼印花效果的影響

由圖4可見，隨著帶液率的增加，防滲化性也逐漸增加，但當帶液率大于110%后，K/S值反而逐漸降低， 所以，確定帶液率為110%。

2.6汽蒸時間

改變汽蒸時間，按1.2節工藝對錦氨雙面布進行上漿，并進行數碼印花，測定印花錦氨雙面布的K/S值及防滲化性，結果見圖5。

圖5汽蒸時間對數碼印花效果的影響

由圖5可知：隨著汽蒸時間的延長，防滲化性逐漸提高，當汽蒸時間小于30 min時，K/S值隨汽蒸時間的延長快速增加；當汽蒸時間大于30 min后，K/S值隨汽蒸時間的延長而緩慢降低。這是由于汽蒸時間過短， 纖維和染料的固色反應還沒有進行完全，所以得色量不高；酸性染料直接性較高，長時間的蒸化會使染料的包覆作用下降，造成纖維上的染料解吸脫落，導致固色效果降低。因此，蒸化時間選擇30 min。

2.7色牢度性能

采用上述優化工藝：合成糊料3%.硫酸銨3%，尿素5%，帶液率110%，102℃汽蒸30 min，對錦氨雙面布上漿后，再進行數碼印花。測定印花錦氨雙面布的K/S 值、防滲化性和色牢度性能，結果見表2。

表2錦氨雙面布數碼印花的各項性能

由表2可知，錦氨雙面布數碼印花后得色量優良， 耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗漬色牢度均達到3 級以上。

03

結論

錦氨雙面布上漿優化工藝為：合成糊料3%，硫酸銨3%，尿素5%，帶液率110%，102℃汽蒸30 min。采用該工藝上漿后的織物經酸性墨水數碼印花后，所得印花布得色量較高，各項色牢度較好。

參考文獻（略）

印染人整理自《印染》雜志期刊（2021 No.10），轉載請完整注明以上信息。

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