如圖3-7所示是高溫?zé)o底式蒸化機示意圖：

該蒸化機特點是采用無底式蒸箱，蒸化溫度在100℃左右，過熱蒸汽溫度可達(dá)180℃，蒸汽壓力為784kPa(8kgf/cm2)，適宜于化學(xué)纖維織物的蒸化。箱下部兩側(cè)有抽吸廢濕汽設(shè)備，蒸箱內(nèi)無空氣和水滴。

由于導(dǎo)輥的自轉(zhuǎn)，織物無張力地形成長環(huán)，懸掛在蒸箱內(nèi)。無底式蒸箱由多面平板焊接的夾頂和夾壁組成，和飽蒸汽從加熱的夾壁中產(chǎn)生，從夾角處由上向下注入，多余蒸汽從底部兩側(cè)的吸氣管與廢濕汽一起排出。織物在無底式蒸箱中的懸掛情況如圖3-8所示。

活性染料濕短蒸工藝就是在選用適當(dāng)?shù)娜玖虾凸躺珘A劑的前提下，采用專用汽蒸設(shè)備，使織物盡快升溫，織物上的水分從60%~70%很快降到適當(dāng)水平后，進(jìn)行濕態(tài)汽蒸或蒸焙，使染料快速固色。

濕短蒸工藝使棉織物的含水率快速降到30%左右，黏膠織物降到35%左右時，織物上的水分基本上為束縛水和化學(xué)結(jié)合水，自由水很少，故此時既可以保證纖維內(nèi)孔道中充滿水、有利于染料在孔道中溶解、擴散和對纖維的吸附與固著、又可以減少被水解的染料量。

活性染料短流程濕蒸工藝?yán)冒惭b在反應(yīng)蒸箱內(nèi)入口處的遠(yuǎn)紅外輻射器，對經(jīng)過染色液浸漬的濕織物進(jìn)行預(yù)熱，使織物迅速地升溫，經(jīng)反應(yīng)箱內(nèi)少量蒸汽和干熱空氣的混合氣體而受熱2~3min，達(dá)到固色的目的。

濕短蒸新工藝與傳統(tǒng)的工藝相比，可使活性染料的給色率提高，并能夠?qū)椢镞M(jìn)行充分的滲透，得色均勻。

據(jù)有關(guān)資料表明，活性染料常規(guī)焙烘工藝的得色率約為常規(guī)汽蒸工藝的70%，而濕短蒸工藝的得色率，比常規(guī)汽蒸工藝的得色率還要高10%-20%。所以，濕短蒸工藝具有流程短、固色率高、色澤鮮艷、重現(xiàn)性好、節(jié)能、省染料等優(yōu)點。

為了能使織物上的水分快速蒸發(fā)和維持在合適的水平，濕短蒸的蒸箱除了供給常壓飽和蒸汽外，還需要具備使蒸汽迅速升溫的附加設(shè)備。

它往往用蒸汽／空氣混合氣體或高溫過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)，前者蒸焙溫度在120~130℃，時間在2~3min；后者汽蒸溫度在180℃左右，時間僅為20~75s，在這種條件下的固色率較高。

(1)選擇合適染料和對應(yīng)蒸焙溫度。適于濕短蒸工藝的活性染料有多種。較低溫度蒸焙適合反應(yīng)性強的活性染料，如二氯均三嗪和氟氯嘧啶類等；高溫蒸焙適合反應(yīng)性稍低的染料，包括常用的雙活性基染料。

(2)選擇合適固色劑。不論是哪類染料、都要求在濕織物汽蒸過程中水分含量較高時，染料不會發(fā)生大量水解，在達(dá)到足夠高的溫度后才發(fā)生快速固色反應(yīng)。

因此，應(yīng)使用堿性較弱的堿劑固色，或者在織物含水率較高時堿性不能強。符合這種要求的堿劑包括小蘇打或純堿與一些堿劑的混合堿，如果進(jìn)行低堿或中性固色，效果會更好。有研究發(fā)現(xiàn)，用中性固色劑固色，不論在120~130℃，或者在180℃左右都有很好的固色效果。