對于全棉襯衫，免燙就是提高棉織物的彈性、折皺回復角和尺寸穩定性。

目前國內外的染整企業比較普遍采用的是樹脂交聯整理，即以樹脂的醚化產品作為交聯劑，在酸性催化劑和適當的焙烘溫度下，形成纖維素纖維的網狀交聯，從而提高織物的折皺回彈性和尺寸穩定性，賦予織物良好的抗皺和免燙效果。

開發免燙防皺襯衫，可以從原料、紗線的選擇、織造工藝的配合、免燙前處理、免燙后整理、制衣等多個環節入手，綜合考慮和研究。

如2003年，日本Nisshinbo公司和伊藤忠公司共同開發了100%純棉免燙防皺襯衫，它將極其微小的樹脂顆粒嵌入棉織物內，以防止織物起皺，并采用了香港服裝生產商TAL服裝有限公司的防皺縫紉技術；

另外，魯泰紡織股份有限公司（簡稱魯泰）選用陶氏化學公司的XLATM聚烯烴基彈性纖維用于其含棉免燙襯衫中，以增加襯衫的抗皺性能；再有，天津田歌紡織有限公司采用液氨+潮交聯的工藝來對色織棉布進行免燙整理。

現今市場上的多數免燙防皺襯衫在水洗多次后，防皺性能便會大大降低。但是，日清紡紡織有限公司將100%純棉面料的防皺性提高至4.0級，經多次洗滌后，襯衫的保形性仍然良好。其原理如圖所示，是將免燙整理劑均勻地滲入了面料和紗線深處，并成功附著，交聯成網狀，所以，雖然經過多次洗滌，襯衫的免燙性能仍然能較好地發揮。

一、液氨＋潮交聯工藝

據統計，目前國內僅有10臺左右的液氨＋潮交聯生產設備，總生產能力約為7000萬米，液氨潮交聯工藝生產品種適應性廣，幾乎所有纖維素纖維和再生纖維素纖維及滌/棉織物均可適用。

液氨整理，又稱SSP整理，是當今國際棉麻等天然纖維后整理技術中比較先進的技術，專利技術主要掌握在歐、美、日等發達國家手中，被日本紡織界視為維持國內生產基礎的關鍵技術。

液氨的表面物理狀態同水一樣，易于流動，但其粘度和表面張力比較低，極具滲透性。當棉、麻等纖維在零下33℃的液氨中潤濕時，液氨瞬時即可滲入纖維內部，使棉、麻等纖維的外殼收縮，內芯膨脹，截面由扁平成圓形，徑向扭曲度變小，表面變得光滑。由于纖維結晶結構變化，內應力消除，不再扭曲，從而提升了拉伸強度和撕破強度，即使反復洗滌仍能保持良好的手感。

純棉織物經過液氨整理后具有以下特點：

織物的吸濕性增強，手感更加柔軟富有彈性且效果持久，光澤更加明亮，縮水率大大降低，抗皺性能大大增強，具有一定的免燙效果。潮交聯整理是樹脂交聯整理的工藝技術之一，常用來生產純棉高檔服裝面料。
即在織物浸軋樹脂后，先烘干至特定的含潮率，然后在25～35℃溫度下堆置反應。
潮交聯是低溫反應，且交聯時間長（一般為24h），交聯的回潮率與面料穿著時的回潮率相當，所以防皺性能極佳。液氨＋潮交聯整理技術，是將兩種生產工藝結合在一起，即在液氨整理的基礎上再進行潮交聯整理。
其特點是可以使整理后的織物達到非常好的防皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，并且強力損傷小，面料抗皺級數可以達到3.5～4.0級，滿足高檔面料的要求。

主要的工藝流程如下所示：

液氨整理工藝流程：
織物→烘干→冷卻→液氨浸軋→反應室→汽蒸室→中和水洗→后處理。
潮交聯工藝流程：
織物→樹脂浸軋→烘干→保溫堆置→中和水洗→后處理。

二、溫和焙烘工藝

溫和焙烘工藝最早是前焙烘耐久壓燙（PP）整理的一種改良工藝，目的是解決傳統工藝高溫焙烘時纖維在干癟狀態下進行交聯的問題，從而改進交聯的分布和提高濕抗皺性。

其主要原理是采用較強的催化劑，使交聯在較低溫度（一般為100～120℃，不超過130℃）下完成。

目前，此工藝已成功應用于高檔薄型全棉免燙襯衫面料和床上用品。溫和焙烘工藝被認為是最有可能取代潮交聯工藝的候選工藝。Basf（巴斯夫）公司以“Advanced
PerformanceFinishing”（簡稱AP整理工藝）申請了專利。

該工藝采用干交聯的簡捷方法，達到與濕交聯方法相同的高級整理效果。

其工藝流程是：
浸軋樹脂→烘干至正常回潮率（5%～8%）→焙烘。

溫和焙烘工藝流程和設備與傳統軋烘焙工藝一致，僅工藝技術參數不同。

除了在工藝上不斷創新外，一些新技術也不斷引入免熨整理之中。有些研究者提出使用檸檬酸和馬來酸酐混合整理液在納米催化劑SiO2的作用下對純棉織物進行防皺整理，整理后織物的折皺回復角明顯提高，且斷裂強力下降不大。
由于納米材料具有顆粒小、比表面積大、表面活性強、分散性好等特殊性能，在未來的棉織物防皺整理中將會扮演越來越重要的角色。

此外，還有泡沫整理、蒸汽閃爆技術、輻射接枝共聚、等離子體技術等都為棉織物的防皺整理提供了新的思路。