定型機、涂層機專業生產廠家無錫前洲興華機械2020年6月23日訊 彈力織物在印染加工過程中容易出現皺條、皺痕、彈力不穩定、尺寸穩定性差、色差等質量問題，這些問題的產生往往與前處理工藝流程及設備、前處理工藝與操作有很大的關系，不同的彈力織物其特點不同，加工要求、工藝流程和工藝控制要點各不相同，合理的前處理是提高和穩定成品質量的基礎。下面就彈力織物的前處理工藝流程設定和工藝控制進行討論。
一.平幅前處理是控制的關鍵
彈力織物不論是緯彈或經彈織物，還是經緯雙彈織物，由于氨綸的存在，使織物在印染加工中首次接觸濕熱處理時會產生強烈的收縮，這時如果織物是在繩狀狀態下經受濕熱處理，則很容易把繩狀的折痕保留下來，從而形成不可消除的皺條、皺痕，若使織物在平幅狀態下經受濕熱處理，則布面的收縮是均勻的，不易產生皺條、皺痕，所以含氨綸的彈力織物在前處理時首先用合適的平幅機器饅坯布進行均勻的收縮是關鍵的一步。理想的平幅前處理機是上下導輥式的平縮機，而寬門幅的導輥式蒸箱退漿機是合適設備的首選，不同的工廠現有條件不同，但其一致的地方是織物平幅經過水洗蒸箱，并且水溫可調，張力可調，進布門幅寬。
平縮前處理工藝控制和設備的要求依織物的易起皺性不同而有區別，對于比較厚的緯彈織物生產時控制比較容易，因織物較厚收縮時不易產生皺條對設備的張力要求也一般；對比較薄的織物及經向頭紋較少的織物則平縮設備的狀態一定要好，導輥要平，表面不能有雜物，特別是擴幅彎輥應正常，角度要好，經向張力不能太大，否則門幅不容易收縮，還容易起皺條。平縮時要注意去除織物上的污物和漿料，門幅盡量收縮到位，這就要控制好助劑配方、各級蒸箱的溫度、張力與車速等。
緯縮時應根據產品是否含漿和產品的顏色決定助劑配方。對于不上漿，布面干凈，而且是染中深色的織物，可以清水平縮，這樣做對穩定染色色光最為有利，因為平縮后的織物上不含有助劑成份，對染色影響小。而對于有漿料的織物、布面油漬臟漬多，或雖無漿料但染淺色的產品，平縮時應在第一至二級蒸箱內添加液堿和退漿劑或凈洗劑，液堿用量控制在36。Be’液堿20-40g／l，助劑用量控制在1．5-3g／l，要注意的是液堿用量愈多，雖然對去除漿料及污物有好處，但平縮后較難清洗，容易使織物帶有堿性，而且布面上的帶堿量是不均勻的，易造成染色時光不穩定，故生產時應注意水洗，在落布處用pH試紙檢查布身是否接近中性。各級蒸箱溫度要逐級合理控制，對于易起皺條的織物應控制逐級提高溫度，防止織物從常溫狀態一下子升到90。C以上的高溫，這很容易使織物一下子產生強烈收縮而造成皺條，另外由于導輥有摩擦阻力，高溫下氨綸收縮已經到位，但織物的門幅收縮還不夠，易導致門幅偏大，所以溫度應從50℃一85℃一95℃一98℃逐級提高為好。
對高密度的斜紋織物更要防止平縮不均勻造成的直向斜皺紋，第一節大網輥的水溫要低(50℃)，張力適當，擴幅彎輥要正常，并要防止坯布上的皺痕在平縮時保留，這就要求拋布要平整，除了拋布機的導輥要平整外，操作時也要使織物平幅進布，拉頭、縫頭不要折疊。車速影響到退漿的程度和門幅大小，車速過快容易造成退漿不凈，染色前不易發現，而染色后易出現色花、色不勻、頁差，手感不佳等，另外，織物產生收縮的濕熱時間不夠長，也易使門幅偏大；但車速過慢，水、電、汽能耗明顯增加，故一定要根據織物和機器長短控制好生產車速，般控制在40-50m／min。平縮落布有干落布、濕落布和半干落布。干落布有利于后面的預定形，可使織物染色質量穩定：濕落布后預定形易使織物受熱不一致，從而對纖維上染性產生影響，易引起色差，濕落布用于平縮后不必預定形的織物；半干落布用于平縮后雖不預定形，但需要對縫釘線，因為濕布釘線很困難，也容易搞臟。
二.常見織物前處理流程設定與工藝控制
1. T/R緯彈織物
平縮一烘半干一釘線一前處理一染色一預定形一燒毛一上柔軟定形一檢驗包裝
對于緯密要求小的織物或染色時比較容易產生皺印的織物工藝流程為：
平縮一烘干一預定形一燒毛一釘線一前處理一染色一上柔軟定形一檢驗包裝
這時需注意預定形條件要適當強點，防止燒毛時門幅收縮產生皺條，并控制好經向張力達到所需的緯密。
2. 陽離子雙彈織物
滌綸與陽離子可染改性滌綸交織的嵌條雙彈織物，其加工流程如下：
平縮一預縮一烘干一預定形一間歇式減量機減量一染色一上柔軟定形一檢驗包裝
該織物手感要求較高，故在前處理中要進行堿減量處理。由于平幅緯縮后，織物緯向產生了收縮，但其經向收幅還不夠，故又設置了進染缸預縮，為了便于減量時控制手感，在減量前設置了預定形，織物經過預定形后，門幅基本被固定下來，隨著減量的進行手感就會明顯變軟，若沒有預定形，減量的同時，織物門幅仍在收縮，手感很難控制。要特別注意的是預定形溫度要適當高點，千萬不要以為有氨綸和陽離子可染滌綸的存在，溫度就要低一點。如果溫度低，則預定形目的達不到，仍然做不好產品質量。該織物預定形前的烘干和預定形時控制好超喂和車速是重要的，可保證織物經緯密度均勻一致，防止出現手感差異和顏色色差。
3. 陽離子起泡緯彈織物
該織物緯向是滌綸氨綸紗，經向為滌絲、陽離子滌絲及粘膠紗嵌條，由于幾組經紗捻度不同，織造時張力不同，受濕熱處理時收縮性差異很大，從而經向可形成起泡效果。這種起泡效果在染整加工時要充分保留下來，其染整工藝流程如下：
平縮一烘干一預定形一染色一上柔軟定形一檢驗包裝
預定形時要加強超喂，使織物經向產生起泡效果，并且預定形溫度要高些，使織物產生的起泡效果在染色后仍能保留下來，成品定形時只需上點柔軟劑，以適當的溫度定形就能達到既有起泡效果，又有良好的手感。
4. 彈力色丁
彈力色丁織物，經線是滌綸長絲，緯線是滌綸氨綸絲，特點是既有彈性，又有非常好的手感和懸垂性，仿真絲效果好，所以要進行堿減量加工，其染整工藝流程如下：
緯縮一預縮一預定形一間歇式減量一染色一上柔軟定形一檢驗包裝
織物緯縮時只是緯向產生了收縮，而經向沒有收縮，由于色丁手感要求高，緯縮后還要進入缸內進行預縮，讓織物在染缸內高溫松弛預縮，織縮明顯增加，織紋達到成品要求的風格，預縮的溫度l30。C保溫20-30分鐘，預縮時每缸織物投放36。Be7液堿4k9，加凈洗劑2k9，可使織物更加干凈，有利于提高織物的鮮艷度。預定形是為使織物的手感容易控制和提高懸垂性，預定形溫度215。C，車速為45m／min。預定形后再堿減量，采用間歇式減量機減量，可提高懸垂性。需要特別注意的是色丁織物表面很光潔，經線細而且F數高，又沒有加捻，所以布在染缸或減量內很容易擦傷或鉤絲，一定要逐缸生產，出缸及時檢查布面情況，如發現擦傷或鉤絲要查找原因和換缸生產，不能使問題擴大化。
5.滌、陽、粘混紡緯彈織
這類織物經緯紗為滌綸、陽離子物可染改性滌綸和粘纖紗并線交織，紗線捻度低，織物比較蓬松，又比較厚實和柔軟，故前處理時不必進行堿減量，染整工藝流程為：
平幅緯縮一染色一上柔軟定形一軋光一罐蒸一檢驗包裝
該織物外觀類似粗紡昵絨產品，布面顏色多為雪花式雙色效果。
6.錦棉緯彈織物
該產品經向為錦綸長絲，緯向為棉氨綸紗，前處理既要考慮棉纖維的煮練，又要考慮氨綸的均勻收縮，若采用冷軋堆前處理，染整工藝流程為：
冷軋堆一平縮蒸洗一烘半干一釘線一去毛一染色一上軟定形一檢驗包裝
冷軋堆是為了對棉纖維煮練，而平縮蒸洗時，蒸汽箱溫度為98。C，這時一方面使織物緯向均勻收縮，另一方面提高煮練的效果，并將冷堆處理下來的雜質去除。烘半干是為了方便釘線，該織物在染缸里加工時，正面也容易擦傷，所以將織物面朝里經向對折每50公分布邊釘個線頭。對于織物表面的纖維素纖維茸毛用生物酶在染缸內去毛處理予以去除，然后染色。
對于一些緯向特別容易起皺的錦棉緯彈織物，前處理時可以先進行平縮，烘干后再冷軋堆，其染整工藝流程如下：
清水平縮一烘干一冷軋堆一平幅蒸洗一烘干一預定形一釘線一去毛一染色一上柔軟定形一檢驗包裝
設置預定形是為了防止染色時產生皺印和雞爪印，減少成品的縮率。
7 .T／O緯彈織物
該織物經向為全滌長絲，緯向為棉氨綸紗，染整加工的工藝流程類似于錦棉緯彈織物：
冷軋堆一平縮蒸水洗一烘干一預定形一釘線一去毛一染色一上柔軟定形一檢驗包裝
由于其經向為滌綸，所以為了使織物保持平整，前處理工序中增加了預定形，而為了避免預定形對染色質量的影響，預定形前織物要烘干。
8.針織彈力織物
滌氨彈力針織物及含氨綸的彈力針織物，前處理時最好坯布先進行預定形，然后再進染缸加工，有些不易產生皺痕的含氨綸針織彈力織物也可以直接進染缸加工，但要經過試驗。通常滌氨彈力針織物前處理時不必進行堿減量，但對于部分捻度較高，手感不好，而成品手感要求高的產品，預定形后還應進行堿減量處理。
由此可以看出：
含有氨綸的彈力織物，不管是緯彈、經彈還是經緯雙彈，在染整加工過程中首先都應經過平幅濕熱收縮處理(平縮)，即使織物在平幅狀態下經受濕熱處理，氨綸產生收縮，由于織物是在平整無皺狀態下均勻收縮不易應生皺條、皺印，平幅機類似于導輥式蒸洗箱平幅退漿機，平縮過程要調整好設備狀態，控制好張力、溫度、助劑配方和車速水洗等，根據織物前處理工藝流程的不同選用干落布、濕落布或半干落布，既滿足產品質量要求，又節能降耗，提高生產效率。平縮時退漿要干凈，織物落布不帶堿，防止染色時出現色差和手感不佳。
不同的織物要采用不同的染整工藝，前處理工藝過程有所區別，根據織物的特點和手感要求，確定是否需要堿減量，若進行堿減量處理，對彈力織物，尤其是雙彈織物的預定形要引起高度的重視，必須控制較高的預定形條件，使織物的門幅穩定，從而有利于減量時控制手感，也有利于成品門幅的穩定。彈力織物的前處理對織物的品質和染色質量有很大的影響，生產時要重點控制，這是防止彈力織物出現皺條、皺印的關鍵。
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