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定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2019年10月6日訊 定型是后整理的主要工序。針織物通過定型機(jī)的機(jī)械作用以及化學(xué)試劑的防縮、增軟、增硬等作用，使織物達(dá)到一定的縮水、密度、手感，并能達(dá)到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。

定型機(jī)是紡織產(chǎn)品定型用的機(jī)器，定型機(jī)按種類可分為：紗線定型機(jī) 、襪子定型、 面料定型機(jī)、窗簾定型機(jī)、氨綸包覆紗定型機(jī)、真絲定型機(jī)、衣片定型機(jī)、西裝定型機(jī)等等。

定型分類

定型織物熱定形分為干﹑濕兩種

干熱定型﹕

織物在加熱室中經(jīng)熱風(fēng)加熱﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加熱室后冷卻﹐令溫度降至纖維的玻璃化溫度下﹐從而得到穩(wěn)定尺寸﹐如滌綸等織物﹐溫度一般180~~210℃﹐時(shí)間20~~30秒。

濕熱定型﹕

有熱水浴和汽蒸兩種﹐ 熱水浴是將織物在沸水或高壓缸中處理﹐ 而汽蒸則將織物卷繞在有孔輥上用蒸氣汽蒸﹐ 尼龍織物常用濕熱定型﹐ 在高壓缸內(nèi)用溫度 125~~135℃﹐處理20~~30分鐘。

熱定型可令織物尺寸穩(wěn)定在某一設(shè)定程度上﹐而定型過程序控制制之預(yù)加張力﹐在成品后洗水﹐或經(jīng)機(jī)械力等干燥﹐定型預(yù)加之張力消除﹐便回復(fù)定型前之尺寸﹐這個(gè)過程中之變化相差率﹐稱為縮水率﹐包括直向及橫向變化。

定型相關(guān)織物參數(shù)

一.紗的粗細(xì)的表示方法

表示紗的粗細(xì)，有英制支數(shù)和公制支數(shù)之分。常用英制支數(shù)(Ne)，表示每一英鎊紗線里面含有多少個(gè)840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線里面含有8個(gè)840碼。公制支數(shù)(Nm)是指每克重量紗線的長(zhǎng)度米數(shù)。由定義可知，紗支數(shù)值越小，紗線越粗。表示紗線粗細(xì)的單位還有旦數(shù)和特?cái)?shù)。旦數(shù)(D)是指每9000米紗線的克數(shù)；特?cái)?shù)(Tex)是指每1000米紗線的克數(shù)。由定義可知，旦數(shù)(特?cái)?shù))數(shù)值越大，紗線越粗。英制支數(shù)、公制支數(shù)稱為定重制單位，旦數(shù)、特?cái)?shù)稱為定長(zhǎng)制單位。

二.部分針織工藝參數(shù)的含義

　　1、CPI：織物縱向密度，即沿線圈縱向1英寸內(nèi)的線圈橫列數(shù)(模數(shù))；

　　2、WPI：織物橫向密度，即沿線圈橫向1英寸內(nèi)的線圈縱列數(shù)(針數(shù))；

　　3、克重：?jiǎn)挝幻娣e織物的重量(GM/M2)；

　　4、紗長(zhǎng)：一般用50C表示，即50個(gè)線圈的長(zhǎng)度。以MM計(jì)量.

定型需控制的主要物理指標(biāo)及控制方法

1、

門幅

門幅可在生產(chǎn)時(shí)直接在定型機(jī)上調(diào)節(jié)。定型機(jī)上可調(diào)節(jié)的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產(chǎn)過程中，需將英寸換算成厘米后才能調(diào)節(jié)。換算公式：1英寸=2.54厘米。

2、

克重

一般情況下，克重是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。

3、

循環(huán)

循環(huán)是與克重密切相關(guān)的，是指花型從起點(diǎn)到終點(diǎn)的重復(fù)尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下，循環(huán)是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，循環(huán)越短，超喂越小，循環(huán)越長(zhǎng)。

4、

縮水

縮水是定型需控制的最主要的物理指標(biāo)之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。對(duì)于定型來說，主要通過過樹脂或做預(yù)定型來控制縮水。對(duì)于純棉布種，一般是采用過樹脂的方法控制縮水。在樹脂能充分反應(yīng)的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產(chǎn)生的問題是強(qiáng)力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到一定的限制的。一般情況下，B/F強(qiáng)力>85PSI,測(cè)試方法為TUMBLEDRY的布種，樹脂用量為50G/L。一般將樹脂用量為50G/L的配方視為全料。對(duì)于只做普通整理的純棉雙面布，將80G/L的樹脂用量視為全料。測(cè)試方法為L(zhǎng)INEDRY、HANGDRY、FLATDRY的，一般都減樹脂生產(chǎn)，以節(jié)約成本。

5、

扭曲

由于給紗線加捻，紗線織成織物后有一定的回捻趨勢(shì)，形成扭曲。回捻的趨勢(shì)在單面結(jié)構(gòu)的織物中表現(xiàn)得更明顯。扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結(jié)構(gòu)及針織工藝有關(guān)。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多時(shí)候也采用兩種方法相結(jié)合的方法控制。不過樹脂的布種，改善扭曲只能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。當(dāng)因強(qiáng)力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機(jī)的可調(diào)節(jié)范圍，分步定型不能做到要求的扭曲時(shí)，可采用斜定型和分步定型相結(jié)合的方法改善扭曲。

6、

PILLING

PILLING與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種：一、酶洗；二、過樹脂；三、在用料中加適量硬漿。

7、

強(qiáng)力

強(qiáng)力是不可回修的物理指標(biāo)，故在生產(chǎn)過程中要小心控制。強(qiáng)力的大小與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、針織工藝、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。對(duì)定型來說，在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標(biāo)的前提下，當(dāng)盡量減少對(duì)強(qiáng)力的損傷。當(dāng)這些指標(biāo)不能兼顧時(shí)，優(yōu)先保強(qiáng)力。

8、

甲醛含量

一般情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應(yīng)不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內(nèi)衣的單，甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應(yīng)充分，一般成人裝的甲醛含量會(huì)達(dá)到要求。對(duì)于要求嚴(yán)格的童裝和內(nèi)衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達(dá)到其它物理指標(biāo)，必須過樹脂，則只能安排在過樹脂后返洗甲醛，然后再濕定型。

9、

PH值

客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內(nèi)客戶對(duì)PH值有嚴(yán)格要求:淺白色PH范圍:4.5-6.5.因此對(duì)于這些客戶的所有布都要注意對(duì)PH值的嚴(yán)格控制。PH值首先在染缸內(nèi)HAC調(diào)節(jié)，目前在SANTEX再過0.2G/LAC酸改善。

做好定型先要了解不同織物風(fēng)格

  織物風(fēng)格織物風(fēng)格一般指的是織物本身有別于其他產(chǎn)品的特有屬性，主要包括外觀屬性和內(nèi)在屬性。

   通常外在屬性可以比較明顯地顯示出來，直觀地被加工者和服用者所接受，如織物表面的縐條、小的菱形、珍珠狀的小顆粒等等。

   織物的外觀風(fēng)格屬于織物風(fēng)格的主要方面。而內(nèi)在風(fēng)格有時(shí)需要檢驗(yàn)者或服用者通過簡(jiǎn)單的方法加以識(shí)別，如織物的手感和織物的彈性等等。織物風(fēng)格控制主要是指如何控制形成織物風(fēng)格的各種工藝條件。

縐縐類織物

   縐類織物主要包括兩種，一種是由織物的組織結(jié)構(gòu)比較特殊而引起的縐條風(fēng)格，而另一種則是緯向彈力織物在染整加工中故意放大可能產(chǎn)生經(jīng)向縐條的一切工藝條件和工藝方法。

   有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的，此類產(chǎn)品也可屬于軋花類產(chǎn)品。縐類織物在加工中應(yīng)該注意從預(yù)縮到預(yù)定型、從染色到烘干、最后到成品定型的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

   縐條類織物包括經(jīng)向縐條織物和緯向縐條織物，通常以經(jīng)向縐條織物為主。由于在加工過程中緯紗過分地收縮，導(dǎo)致經(jīng)紗無法正常地與緯紗一致收縮而在織物表面形成無規(guī)則的條痕。為了保持這些條痕，在加工時(shí)必須注意盡量降低緯向加工張力。如織物在染缸內(nèi)預(yù)縮時(shí)，可以適當(dāng)?shù)丶哟笕靖讎娮斓膲毫Γ栽黾涌椢镌诩庸r(shí)的經(jīng)向拉力。在烘干和成品定型時(shí)，通過增加進(jìn)布經(jīng)向張力，適當(dāng)縮小定型門幅，充分地保留前道加工工序在織物表面形成的經(jīng)向條痕。

泡起泡類織物

   起泡的方法有很多，棉織物可以通過“堿縮”的方法在織物表面形成大量的泡狀小隆起，也可以通過織物的組織結(jié)構(gòu)和經(jīng)緯密度設(shè)置，使成品織物表面形成小的菱形或珍珠狀的小顆粒。起泡類織物與起縐類織物不同，在加工過程中不僅要注意盡可能地降低經(jīng)向張力，還必須同時(shí)降低緯向拉力。經(jīng)向張力的降低不僅包括織物的預(yù)縮、預(yù)定和染色階段，還包括烘干階段和成品定型階段。

   全棉府綢織物的成品表面就有明顯的小菱形，這不僅需要對(duì)織物經(jīng)密和緯密給出必要的設(shè)計(jì)要求，在成品定型時(shí)經(jīng)向張力與定型門幅之間的配合對(duì)織物表面小菱形風(fēng)格的形成也有明顯影響。

   輕薄型全滌類珍珠麻紗織物，不僅需要在預(yù)縮、預(yù)定、染色和成品定型階段盡可能地降低經(jīng)向和緯向的張力和拉力，而且關(guān)鍵的工序在于預(yù)縮和染色以后織物烘干時(shí)的溫度和經(jīng)向張力。如果織物在濕熱狀態(tài)下烘干溫度過高，經(jīng)向張力過大，則織物表面的滿地珍珠風(fēng)格就會(huì)受到嚴(yán)重影響。采用松式烘干設(shè)備在較低車速下對(duì)織物進(jìn)行烘干，盡可能地保留織物表面的滿地珍珠風(fēng)格，是起泡類織物表面風(fēng)格控制的重點(diǎn)。

光軋光織物

   軋光是近幾年比較流行的一種產(chǎn)品加工方式，可以賦予織物表面特殊的光澤。通過軋光機(jī)軋光是紡織品軋光的主要加工方法。常用的軋光設(shè)備有兩種，一種是電加熱軋光機(jī)，一種是壓力式軋光機(jī)。電加熱軋光機(jī)也叫電光機(jī)，壓力式軋光機(jī)有機(jī)械加壓、油壓加壓和氣壓加壓三種方式。軋光賦予織物表面光澤，可以突顯織物富麗華貴的外觀，體現(xiàn)著裝者的審美情趣和個(gè)人追求。

   織物軋光時(shí)的軋光溫度、軋光壓力、軋光次數(shù)、軋光速度和織物表面的光潔程度是影響織物軋光效果的主要因素。溫度越高，壓力越大，次數(shù)越多，織物軋光后表面的光亮程度越明顯。

   平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光后，緞紋織物的表面光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長(zhǎng)絲織物相比，通常長(zhǎng)絲織物軋光后的表面光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物，原料本身的性質(zhì)對(duì)織物表面光潔程度的影響也是非常直接的。相同纖度、相同密度、相同組織結(jié)構(gòu)的FDY長(zhǎng)絲和DTY低彈絲相比，F(xiàn)DY產(chǎn)品的表面光潔度通常會(huì)高于DTY產(chǎn)品。織物的經(jīng)向密度高低也是影響表面光潔程度的主要因素之一。織物的經(jīng)密越高，表面的光潔程度越好。軋光前織物本身的表面清潔程度也會(huì)直接影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。如果織物表面雜質(zhì)過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條干不均勻等等，都會(huì)影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。

   電熱軋光溫度過高會(huì)引起化纖織物手感變硬，這需要在加工時(shí)特別注意。為了提高織物表面光澤的柔和性，可以在軋光時(shí)采取織物表面與織物表面之間相接觸的軋光方式。織物在軋光中通過軋點(diǎn)時(shí)的平整程度直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量水平。為了減少軋光中織物表面產(chǎn)生疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)，織物進(jìn)入軋光軋點(diǎn)前可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)幅。電動(dòng)吸邊器擴(kuò)幅、螺紋直輥擴(kuò)幅和彎輥擴(kuò)幅是較常見的擴(kuò)幅方式。直輥螺紋擴(kuò)幅時(shí)，擴(kuò)幅輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和擴(kuò)幅輥本身對(duì)織物表面產(chǎn)生的壓力都不宜過大，否則易在織物表面產(chǎn)生擦傷痕跡。

花軋花織物

   常規(guī)的軋花加工在軋花機(jī)上完成。電熱軋光機(jī)在更換帶有花型的軋輥以后可以完成對(duì)織物的軋花加工。軋花加工時(shí)，織物經(jīng)向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數(shù)。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品，也有少部分用來做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以后進(jìn)行。保持軋花織物花形的永久性，是軋花產(chǎn)品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實(shí)施相對(duì)激烈的工藝條件是保持軋花產(chǎn)品花形永久性的基礎(chǔ)。制定工藝條件時(shí)，既要考慮到生產(chǎn)效率，也要考慮產(chǎn)品品質(zhì)，還要考慮到織物本身的承受能力。

拉拉毛織物

   拉毛的均勻性是拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要方面，拉毛痕、長(zhǎng)毛絨、露底等是常見的拉毛疵點(diǎn)。保持拉毛針布的鋒利程度、刷毛針布的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、拉毛張力、織物在拉毛機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平整程度、產(chǎn)品接頭處的平整程度、拉毛機(jī)主針輥轉(zhuǎn)速與織物出布速度之間的速度差等等，都是影響拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素。化纖產(chǎn)品在拉毛加工時(shí)容易產(chǎn)生靜電，所以，加工時(shí)打開靜電消除器顯得非常重要。有些產(chǎn)品拉毛以后還需要輔助的剪毛工序，用來增加長(zhǎng)毛絨類產(chǎn)品表面絨毛長(zhǎng)度的統(tǒng)一性。剪毛的次數(shù)和剪毛時(shí)剪毛輥與織物支撐輥之間的距離決定了織物表面長(zhǎng)毛絨的長(zhǎng)度。織物進(jìn)布時(shí)表面的平整程度和接頭的平整程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)程度等因素，都會(huì)對(duì)拉毛產(chǎn)品的最終品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。

磨磨毛織物

   對(duì)于梭織物而言，磨毛加工越來越普遍，而針織物的拉毛加工一直是改變織物表面特性的主要方式。對(duì)于高支高密的全棉織物來說，磨毛以后的生物酶拋光處理是一種新型的加工技術(shù)。無論是磨毛還是拉毛，不僅可以改善織物的表面特性，還可以改善織物的手感。均勻、濃密、短促，是磨毛加工的基本要求。織物組織結(jié)構(gòu)、密度、纖維特性、磨毛方式、磨毛速度、織物在磨毛時(shí)的平整程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)程度等多方面因素，都會(huì)對(duì)磨毛品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。

織物熱定型

通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫、濕度條件下，加熱一定時(shí)間而后進(jìn)行冷卻的過程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時(shí)間、張力和溶脹劑。

1

溫度

溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。

因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。

滌綸長(zhǎng)絲織物

將經(jīng)過精練的滌綸長(zhǎng)絲織物在不同的溫度下定型后，再放置在不同溫度下進(jìn)行自由收縮(即干熱收縮)的試驗(yàn)結(jié)果表明熱定型能提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性，定型溫度越高(120~220℃)，織物在指定溫度下(120~200℃)的收縮率越低，例如未定型和在120、170、220℃定型的織物，在175℃下的自由收縮率分別為15%、10%、5.5%、1%。

如果需要織物在150℃下具有良好的尺寸熱穩(wěn)定性，定型溫度必須提到180℃，但繼續(xù)提高定型溫度，對(duì)織物的尺寸熱穩(wěn)定性并無顯著的改善，例如即使把定型溫度提高到220℃，織物在150℃下仍然具有接近1%左右的自由收縮率。

如果需要織物在175℃下具有良好的尺寸熱穩(wěn)定性，則需要把定型溫度提高到200℃左右。繼續(xù)提高定型溫度，織物在175℃下的自由收縮率仍在1.5%左右，對(duì)尺寸熱穩(wěn)定性并無明顯的改進(jìn)。

所以通常為了保證滌綸長(zhǎng)絲織物在某規(guī)定溫度下具有良好的尺寸熱穩(wěn)定性，定型溫度往往要比該規(guī)定溫度30~40℃。

錦綸織物

錦綸織物的情況也相類似，將具有4%正常回潮率的錦綸66經(jīng)編針織物，經(jīng)不同溫度熱定型后，再在1克/升的皂液中于200°F處（93.3℃）時(shí)處理1小時(shí)，它們的面積收縮百分率如圖2-1-6所示。

定型溫度越高，織物的尺寸穩(wěn)定性越高。

混紡織物

對(duì)于混紡織物來說，由于合成短纖維的性能與長(zhǎng)絲本來就有一定的差異，同時(shí)又是與其他纖維混紡在一起，因而它的熱性能與長(zhǎng)絲織物雖然基本相似，但又有其特點(diǎn)。

一般說滌/棉織物的尺寸熱穩(wěn)定性比滌綸長(zhǎng)絲織物要高，經(jīng)過定長(zhǎng)熱定型的織物，若定型溫度比自由收縮溫度只要高出20℃，便可具有良好的尺寸熱穩(wěn)定性，例如200℃定型的滌/棉織物，在180℃下的自由收縮率為1.5%。

對(duì)于需要在一般導(dǎo)輥式熱溶染色機(jī)上進(jìn)行熱溶染色的織物，則染前熱定型的工藝條件，應(yīng)隨熱溶染色的具體條件而作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，現(xiàn)將未定型與經(jīng)180℃和200℃定型后滌/棉織物，在熱溶染色時(shí)經(jīng)、緯向的尺寸變化率與滌綸的臨界溶解時(shí)間(簡(jiǎn)稱CDT)列于表2-1-13中。 

所謂臨界溶解時(shí)間(CDT)是指在規(guī)定溫度下，滌綸圈形試樣從開始接觸苯酚直至溶脹解體所需時(shí)間(秒)。CDT與滌綸的結(jié)晶狀態(tài)，包括結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸和結(jié)晶完整性有關(guān)，能反映滌綸的“受熱史”。

CDT越大，表示滌綸所經(jīng)受的熱處理?xiàng)l件越劇烈。

從表2-1-13可以看出，經(jīng)過熱定型的織物，在熱溶染色過程中的尺寸穩(wěn)定性比未定型的有顯著的提高，并隨定型溫度的提高，尺寸變化率變小;熱溶染色后滌綸的CDT雖然仍隨它們的“受熱史” 不同而有一定的差異，但相互間(未定型、180℃和200℃定型)的差距顯著變小，主要是熱溶染色溫度高于熱定型溫度或與之相近時(shí)，對(duì)纖維的CDT有一定的提高作用，若低于熱定型溫度時(shí)作用不明顯。

上述結(jié)果說明，染前熱定型除了具有消除織物上的皺痕和保證染色均勻等有益的作用外，還能提高織物在熱溶染色時(shí)的尺寸穩(wěn)定性。

如果染前熱定型的工藝條件選用適當(dāng)，同時(shí)熱溶染色時(shí)經(jīng)向張力盡可能降低，則熱溶染色后織物，即使不經(jīng)過最后高溫拉幅而具有成品所需的尺寸和尺寸熱穩(wěn)定性，也是有可能的，這樣將有利于縮短工序，改善成品手感，并可降低對(duì)染料升華牢度等的要求。

定型溫度除了對(duì)織物的尺寸熱穩(wěn)定性有密切的關(guān)系外，對(duì)織物的其它性能也有一定的影響。

將未定型的和在100~200℃定型的滌綸長(zhǎng)絲織物，在水中于擠壓狀態(tài)下沸煮1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)未定型織物上產(chǎn)生的皺痕多而深，經(jīng)過一般條件熨燙后也不易去除，而經(jīng)過定型的織物，隨著定型溫度的提高，皺痕變得少而輕，并且經(jīng)過熨燙后也易于消除。如果將織物放在含有凈洗劑(2克/升)和純堿的溶液中，于45℃搓洗，也發(fā)現(xiàn)類似的情況，但比上述沸煮的程度要輕些。從這些現(xiàn)象可說明，經(jīng)過定型后織物的濕防皺性提高了，錦綸織物的濕防皺性，也隨熱定型溫度的增高和時(shí)間的延長(zhǎng)而提高。

滌綸長(zhǎng)絲織物經(jīng)過熱定型后變得比較粗糙或硬挺，影響著織物的手感和懸垂性。織物的硬挺度隨定型溫度的上升而直線上升;干防皺性也發(fā)生一定的變化，當(dāng)定型溫度低于170℃時(shí)雖無明顯變化，但超過170℃以后則顯著下降。然而熱定型后織物硬挺度的提高和干防皺性的下降，只是一種暫時(shí)的現(xiàn)象，經(jīng)過一些簡(jiǎn)單的處理，如織物經(jīng)過后續(xù)加工的濕熱處理后，或?qū)⒖椢镉檬执耆嗷蛟谒杏檬执晗春蟊憧傻玫礁纳啤?/span>

定型溫度對(duì)織物的染色性能也有顯著的影響。

經(jīng)不同溫度(120~230℃)定型的滌綸長(zhǎng)絲織物，用2%(對(duì)織物重)CI disperse Red 92于100℃染色60分鐘，織物對(duì)染料的吸收率如圖2-1-7所示。

用100%聚酯短纖維織物進(jìn)行試驗(yàn)，也獲得了類似的現(xiàn)象。

從圖2-1-7可以看出，隨著定型溫度的升高，織物對(duì)染料的吸收不斷降低，當(dāng)定型溫度為時(shí)，對(duì)染料的吸收降到最低值，超過180℃后重又上升，甚至超過未定型的織物。

滌綸染色性能的變化，可能與聚對(duì)苯二甲酸乙二酯在不同定型溫度下的結(jié)晶速度有密切關(guān)系。100℃左右聚對(duì)苯二甲酸乙二酯才開始結(jié)晶，130℃以下結(jié)晶速度較慢，180℃時(shí)達(dá)到最大值。

因此180℃定型后的纖維具有較高的密度和較低的

上染速率和上染百分率。

但定型溫度超過180℃以后，雖然纖維密度仍進(jìn)一步增大，但上染百分率和上染速率卻又有所提高。產(chǎn)生這一矛盾現(xiàn)象的原因，至今還存在著不同的看法。一種認(rèn)為在定型過程中當(dāng)溫度低于190℃時(shí)，主要是形成一些尺寸比較小的結(jié)晶，超過190℃，該條件適宜于結(jié)晶尺寸突然增大，因此在晶區(qū)之間形成較多的裂縫，從而有利于染料分子的擴(kuò)散;外一種則認(rèn)為可能是由于分子運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步加劇，發(fā)生解取向作用所致，但有些實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)定型溫度達(dá)到220℃時(shí)，大分子的解取向作用才變得明顯。 

經(jīng)不同溫度干熱定型后的錦綸6斜紋織物，對(duì)染料的吸收率可以得出定型溫度高于150℃后，隨定型溫度的提高織物對(duì)染料的吸收開始有所下降，超過170℃后下降顯著，定型溫度過高將嚴(yán)重影響纖維的染色性能。另外，干熱定型易導(dǎo)致錦綸泛黃，特別是高溫的長(zhǎng)時(shí)間處理。

從以上的討論可以知道，熱定型溫度對(duì)織物的性能影響很大，因此生產(chǎn)上除了應(yīng)根據(jù)纖維品種和定型后織物的各項(xiàng)性能來確定并控制定型溫度外，還要注意使織物得到均勻加熱，如織物的兩側(cè)和中間溫差應(yīng)不超過±2℃等。必須指出的是，以往生產(chǎn)上所指出的定型溫度，實(shí)際上通常是指箱體或加熱介質(zhì)的溫度，并不能確切地反映織物在定型過程中的升溫過程和定型溫度的真實(shí)情況，而且不同設(shè)備之間也是難以比較的。 

2

時(shí)間

定型時(shí)間是熱定型的另一個(gè)主要工藝條件。織物進(jìn)入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時(shí)間大約可分下列幾個(gè)部分:

1、織物進(jìn)入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時(shí)間，或稱為加熱時(shí)間。

2、織物表面達(dá)到定型溫度后，使織物內(nèi)外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時(shí)間。

3、織物達(dá)到定型溫度以后，纖維內(nèi)的分子，按定型條件進(jìn)行調(diào)整所需要的時(shí)間，或稱為分子調(diào)整時(shí)間。

4、織物出烘房后，使織物的尺寸固定下來進(jìn)行冷卻所需要的時(shí)間，或稱為冷卻時(shí)間。

通常所指的定型時(shí)間，往往是指前三項(xiàng)所需要的時(shí)間，而不包括第四項(xiàng)在內(nèi)。如果把第一項(xiàng)看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時(shí)間僅指第二、三項(xiàng)所需要的時(shí)間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時(shí)間。

雖然熱滲透也可視作加熱的一部分，即加熱過程的延長(zhǎng)，但從另一方面來考慮，由于熱滲透的結(jié)果，使纖維中分子鏈段運(yùn)動(dòng)加劇到一定程度，所以將一、二兩項(xiàng)分開考慮也是可以的。

關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時(shí)間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。

所以纖維原料相同，在指定的設(shè)備上進(jìn)行加工時(shí)，織物越厚，含濕量越高，則所需要的定型時(shí)間間要長(zhǎng)些。

根據(jù)試驗(yàn)，加熱所需時(shí)間與織物單位面積重量成比例，即織物單位面積重量加倍，則加熱時(shí)間也要加倍。如果織物上的含濕大了，有比較多的水分需要蒸發(fā)，加熱時(shí)間也要長(zhǎng)些，這對(duì)織物經(jīng)過加熱區(qū)的時(shí)間較短的情況下更應(yīng)引起重視。如果采用無接觸連續(xù)測(cè)定織物表面溫度的儀表，可以比較準(zhǔn)確地測(cè)量出將織物表面加熱到定型溫度所需要的時(shí)間。至于熱滲透所需要的時(shí)間，至今仍無有效的儀表，根據(jù)試驗(yàn)，隨熱源性能、織物厚薄、纖維粗細(xì)和導(dǎo)熱性而異，大約需要2~15秒。

至于分子調(diào)整所需要的時(shí)間，有些人認(rèn)為這個(gè)過程是很快的，平均約需1~2秒，因此只要能將織物均勻地加熱到所需溫度，則分子調(diào)整過程所需要的時(shí)間是可以忽略不計(jì)的。

薄型滌/棉織物經(jīng)過200℃定長(zhǎng)熱定型時(shí)，定型時(shí)間從18秒到50秒，雖然纖維的超分子結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)一定的變化，但對(duì)織物在180℃下的尺寸熱穩(wěn)定性已無明顯的改進(jìn)，相反定型時(shí)間延長(zhǎng)，織物白度下降。

實(shí)際上定型所需時(shí)間除了與織物的條件有關(guān)外，還與傳熱速率密切有關(guān)，傳熱速率加快，定型時(shí)間便可縮短，例如采用紅外線輻射作為熱源時(shí)，定型時(shí)間便可大為縮短。

織物經(jīng)過加熱后，應(yīng)以適當(dāng)?shù)乃俾蔬M(jìn)行冷卻。如果冷卻速率太慢，對(duì)生產(chǎn)來說是不相宜的，如果冷卻區(qū)不夠長(zhǎng)或車速過快都可能引起織物發(fā)生進(jìn)一步的變形。相反，如果冷卻速率太快，雖然不象玻璃那樣立刻發(fā)生破裂，但是將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使織物變得容易起皺并且缺乏身骨。 

3

張力

熱定型過程中織物所受到的張力對(duì)定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強(qiáng)力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時(shí)經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著們幅拉伸程度的增大而降低。

不論定型時(shí)經(jīng)向超喂和緯向拉伸的程度如何(在試驗(yàn)范圍內(nèi))，定型后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。

定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著起喂的增大而變大。

當(dāng)然，強(qiáng)力和斷裂延伸度的變化都還與織物、紗線和纖維的結(jié)構(gòu)以及織物的前處理?xiàng)l件有關(guān)。

從織物的服用性能來看，強(qiáng)力和斷裂延伸度都是重要的因素，尤其是斷裂延伸度過低是不適當(dāng)?shù)摹?/span>

因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定型時(shí)經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，緯向伸幅不應(yīng)太高。

為此，要求前處理中不采用較大的經(jīng)向張力，以免經(jīng)向過度伸長(zhǎng)并迫使緯向發(fā)生較大收縮，以致最后需要進(jìn)行較大的伸幅。

 

熱定型時(shí)纖維所受到的張力也影響對(duì)染料的吸收率。錦綸6在試驗(yàn)的溫度范圍內(nèi)，隨張力增大，染料吸收率降低，但隨溫度的提高而增加。

熱定型時(shí)，張力不同也會(huì)對(duì)纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，有人將高度拉伸的滌綸，在三種(松弛、維持定長(zhǎng)、拉伸10%)不同的張力條件下，進(jìn)行高溫處理后，測(cè)定了波數(shù)為988厘-1的吸收峰的強(qiáng)度，如圖2-1-8所示。從圖中可看出:

（1）分子鏈的再折疊數(shù)量隨熱處理溫度的提高而增多;

（2）張力阻礙分子鏈的再折疊;

（3）在溫度很高時(shí)，例如220℃，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。 

以上試驗(yàn)結(jié)果說明，張力對(duì)纖維結(jié)構(gòu)有較顯著的影響，而纖維結(jié)構(gòu)與性能之間又有密切的關(guān)系，因此，在任何定型過程中，注意張力的控制是很重要的。 

4

溶脹劑

熱定型時(shí)織物上有無溶脹劑存在對(duì)定型的效果有一定的關(guān)系，常用的溶脹劑實(shí)際上就是水或蒸汽。例如水分存在與否對(duì)錦綸染色性能有明顯的影響。

與未定型纖維相比，染料在汽蒸定型纖維中的擴(kuò)散速率是增加的，而在干熱定型的纖維中是減小的。

染料在汽蒸定型后纖維中擴(kuò)散速率的增加，從纖維結(jié)構(gòu)來看，并不是由于解取向或端基增加而造成，而是因?yàn)樾纬闪肆硪环N超分子結(jié)構(gòu)所引起的。

圖2-1-9較錦綸6在干熱和潤(rùn)濕狀態(tài)下，熱定型后纖維的核磁共振試驗(yàn)結(jié)果，已經(jīng)知道核磁共振試驗(yàn)可以檢出纖維中流體般運(yùn)動(dòng)的大分子鏈段的含量。 

從圖2-1-9可看出水分有“松散”纖維結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)大分子鏈段流體般運(yùn)動(dòng)的作用，甚至在室溫時(shí)便十分明顯。

由此說明水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結(jié)構(gòu)和物理性能。此外，若要使纖維經(jīng)過定型后具有相同的結(jié)晶度，在汽蒸定型時(shí)，由于水分的作用，溫度可以比干熱定型的低一些，而且從吸水量來看，它們的無定形區(qū)結(jié)構(gòu)也有所不同，汽蒸定型后的纖維的吸水量要高得多。

濕熱定型時(shí)，張力對(duì)纖維的結(jié)構(gòu)和物理性能也是有影響的。張力對(duì)“松散”纖維結(jié)構(gòu)具有相反的效果。

熱定型時(shí)水分對(duì)滌綸性能的影響較小，遠(yuǎn)不及對(duì)錦綸那樣明顯。 

定型生產(chǎn)實(shí)踐

錦綸胚布

1、定型溫度:160℃-180℃.速度：20M-25M/分。

2、定型溫度高低對(duì)顏色變化很大，特別是紫色，粉蘭等 ，所以要留意定后辦與定前辦顏色是否相同。

3、錦綸面料的厚薄縮水率也大小不同。

4、錦綸面料定型很容易勾紗，如果定型出現(xiàn)一條到頭的勾紗，要立刻停機(jī)，檢查機(jī)頭面尾，風(fēng)箱，滾筒，用砂紙打磨，或墊布。（如絲襪布，網(wǎng)布）

滌綸布定型

1、定型溫度：170℃-200℃，速度：20M-28M/分

2、滌綸定型溫度一般變化不大，，但大紅染料升華牢度不好，做完后機(jī)箱會(huì)留下染料，不能即刻做淺色，只能做黑色，也可用廢布多過幾次機(jī)，才能做淺色。

3、滌綸拉架布縮水率很大，如客戶要求彈性好，縮水率小，手感好，必須胚布預(yù)定定死，特別留意黑白。紅白花，由于染料升華牢度不好，成品定型必須低溫，如高溫會(huì)嚴(yán)重粘污產(chǎn)品。

4、滌綸波比布定型，要注意布的中，邊厚薄，溫度要控制好，不能過高，機(jī)速調(diào)慢，分兩次拉。分兩次定可以降低中，邊厚薄差，第一次定，門幅大概比成品少6-8寸，克重要重100g左右。第二次比第一次溫度低5-10度，門幅，克重按要求做。

棉人絲

1、定型溫度160℃-190℃，速度：20M-30M/分

2、棉布如用直接料染，胚布的冷熱顏色變化很大，對(duì)色一定要等胚布完全冷卻后才能對(duì)，活性料變化不大。

3、人絲高溫容易老化，燒花胚布容易勾紗，拉破。

4、全棉縮水率很大，定型時(shí)，進(jìn)布張力要調(diào)小，壓車壓力調(diào)大，把布?jí)焊桑瑹犸L(fēng)機(jī)開到最大，機(jī)速調(diào)慢，可降低縮水率，如果客戶要求高，就要縮水測(cè)試。

5、如果客戶要求布面不要的扭紋，必須斜紋定型。

真絲定型

1、定型溫度100℃-120℃，速度：20M-30M/分

2、真絲定型熱風(fēng)調(diào)小，門幅順定。

3、真絲比較嬌貴，定型時(shí)不能搞到水和汗水，拉布時(shí)不能太用力。

定PU膠

1、進(jìn)口漿，高溫不變色，140℃-180℃.速度25M-30M//分，煙氣大。

2、國產(chǎn)漿，高溫容易變色，140℃-180℃，速度25M-30M/分，煙氣大。

克重門幅

1、定前一定要測(cè)量克重與門幅，如與要求相差太遠(yuǎn)，要及時(shí)反映跟單。

2、定型時(shí)要留意克重中邊相差不能太遠(yuǎn)，疋與疋之間不能相差太遠(yuǎn)。

3、定型時(shí)要留意一疋布門幅前，中，后是否一樣。

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