興華地毯機2017年12月20日訊 所皆知，傳統(tǒng)印染企業(yè)具有高能耗、多人力、難管理等特點，這促使越來越多的印染企業(yè)朝智能工廠發(fā)展。江蘇斯爾克集團徐州榮盛紡織整理有限公司堅持走科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保發(fā)展之路，積極響應國家“智能化生產(chǎn)”號令，創(chuàng)新紡織行業(yè)智能生產(chǎn)模式，通過信息技術改造傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了管理過程信息化、制造過程自動化、車間生產(chǎn)智能化。
管理過程信息化
了解印染行業(yè)的朋友基本上都知道ERP系統(tǒng)，其主要是對企業(yè)進出倉的管理。區(qū)別于普通的EPR系統(tǒng)，徐州榮盛紡織整理有限公司將進出倉管理和生產(chǎn)內(nèi)部的管理聯(lián)系起來，把設備之間的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化。
現(xiàn)如今，社會文明快速進步，人們越來越注重經(jīng)濟和生態(tài)的平衡發(fā)展。既要金山銀山，也要綠水青山。在環(huán)保審查、節(jié)能減排的大環(huán)境下，中國紡織聯(lián)合工會等其他行業(yè)協(xié)會大力提倡智能印染。眾所周知，目前印染企業(yè)面臨的兩大問題無非是環(huán)保審查和勞動力成本。據(jù)岑彥介紹，現(xiàn)在的印染企業(yè)想要不被激烈的市場所淘汰，必須要具備超前的節(jié)能減排意識。另外從智能化的角度來說，要逐步用機器代替人力。用工少，智能化將會成為未來印染行業(yè)的必然發(fā)展趨勢。
榮盛在生產(chǎn)過程中，每個設備都連接一個電腦終端，小型設備是多臺設備享用一個電腦終端；大型設備則是單獨連接一個電腦終端。岑彥說，當ERP系統(tǒng)進入流程開后，后道所有數(shù)據(jù)均可實現(xiàn)共享和智能化。在實際生產(chǎn)中，只需要刷一下生產(chǎn)流程卡，就能知道每一車布當前在哪個位置，處于哪一道工序，一目了然。刷卡后就能夠知道，每一車布現(xiàn)在處于什么位置，用哪個工序在做。當然，通過刷流程卡也可以快速統(tǒng)計工人的產(chǎn)量，計算每月的計件工資。
制造過程自動化
不僅如此，榮盛的智能管理系統(tǒng)還能將配方自動輸送到染化料輸送系統(tǒng)。岑彥向我們演示了條形碼刷卡配方的整個操作過程。
首先，選定預備染缸編號。然后在流量中控系統(tǒng)中輸入流程卡，流程卡通過掃碼后自動配置出一個流程卡號。緊接著，此流程的配方數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工序就自動顯示出來了。較后通過人工確認無誤后，就可以將數(shù)據(jù)發(fā)送到自動稱料系統(tǒng)，進行實際生產(chǎn)。下發(fā)后，自動稱料處就能顯示當前生產(chǎn)的詳細信息。如染缸編號，胚布品種，工藝流程等。整個流程基本都是通過智能化系統(tǒng)自動完成，大大減少了勞動力的參與。
除生產(chǎn)系統(tǒng)外，訂單查詢也實現(xiàn)了智能化。好比醫(yī)院的自助查詢系統(tǒng)一樣，當你查詢某一個訂單時，只需要輸入相應的指令就能自動顯示出當前訂單的詳細信息。如此訂單共投入多少缸布，此缸布目前所在的位置等等。
在參觀過程中，令人驚訝的是榮盛的料房出奇的干凈整潔，就連角落都沒有任何染料沾污。經(jīng)了解，榮盛率先引用全自動智能稱料系統(tǒng)。在稱料過程中完全不需要人工勞動力的介入，全程由智能設備自動化完成。智能設備將染化料母液按照實際要求配制完成后，根據(jù)實際生產(chǎn)所要求的比例進行輸送，整個過程相比傳統(tǒng)的稱料、化料方式，大幅度的降低了操作誤差，提高染化料配制精度。此外，榮盛在生產(chǎn)過程中還實施6S管理體系。包括定制、定位，擺放整齊，目視化等標準。
車間生產(chǎn)智能化
徐州榮盛紡織整理有限公司作為江蘇省2010年以來唯一新批的和徐州地區(qū)唯一的一家印染企業(yè)。智能化和節(jié)能減排的深入程度可謂是“無孔不入”。
據(jù)岑彥向我們介紹，榮盛目前采用的小樣機也不同于其他企業(yè)。榮盛引進了一批分組式的小樣機。普通小樣機是24個杯為一組，而榮盛則是6個為一組，共4組，并且具有單組獨立控溫的功能。其次，榮盛所引進的小樣機還具有360°旋轉功能。換言之，使用該小樣機360°旋轉，可以使胚布全方位的浸透，從而實現(xiàn)低浴比打樣，升溫速率更加精準。減少能耗投入，從根本上達到節(jié)能減排。
當然，作為智能化工廠，自動滴液機也絕對有別于普通企業(yè)。工程師岑彥說，所有企業(yè)使用的自動滴液機設備大同小異，但是母液輸送方式大不相同。榮盛將滴液機和實際生產(chǎn)中的母液相關聯(lián)。在使用過程中，確保滴液機的染料濃度和實際生產(chǎn)的濃度相一致。減少誤差，提高一次成功率。
“智能化對提高生產(chǎn)效率非常重要。”岑彥說，“現(xiàn)階段榮盛在車間已安裝30臺染缸，計劃安裝至120臺。完成后，預期日產(chǎn)量將在80萬米左右，年產(chǎn)量可達2.6億米。對于印染企業(yè)來說，水的高效利用也非常重要！榮盛所采用的染缸從外形看，像是翹著一個尾巴。仔細觀察后發(fā)現(xiàn)，每個缸都是圓套桶，網(wǎng)板下面還增加了一層擋板，這樣使得底部到擋板之間就沒有多余的水了，進一步降低浴比。經(jīng)統(tǒng)計，普通染缸正常染色需要2.5—3噸水，而榮盛采用的染缸完成正常染色只需1.8—2噸水。
采訪過程中，發(fā)現(xiàn)了一個名為大力神水洗機的設備。這個設備也為榮盛節(jié)能減排做了大貢獻。比如說前處理完成后，將胚布運輸?shù)酱罅ι袼礄C單獨進行水洗。而前處理后所剩下的含有堿的液體仍舊留在染缸里，可供第二缸胚布的前處理。再比如說是染深顏色胚布，做還原清洗也可以在這里進行，印花洗漿料也可以在這里洗。它當初設計出來就是專門服務印花后水洗的，還包括減堿量。目前減堿量都是大容量的，一缸布進水要8噸，剛進水時間就很長，而且不容易洗干凈。將胚布轉移至大力神水洗機面洗，就很容易洗干凈，水也節(jié)約很多。
在定型方面，榮盛采用全新技術，實現(xiàn)蒸汽二次回收。定型機蒸汽通過輸水管出來后進入一級閃蒸罐，壓力低于DR蒸汽的部分蒸汽直接進入到DR蒸汽管網(wǎng)。但仍舊會有很多100多度的熱水剩余。很多企業(yè)將這些熱水全部排放掉，而榮盛則是將其送入二級閃蒸罐，通過二級閃蒸罐的熱來提高壓力，繼續(xù)進入DR管網(wǎng)，達到二次使用。據(jù)了解，目前這套系統(tǒng)在其他染廠還沒有應用案例。
閉著眼睛處理污水
在談到印染企業(yè)的老大難問題時，岑彥笑著說道，我們閉著眼睛處理污水就能達標。究竟是怎么樣的智能設備會讓岑彥有如此大的底氣。榮盛自主安裝了堿回收裝置來處理減堿量所產(chǎn)生的對笨二甲酸等污染物。
此外，榮盛還安裝了一套循環(huán)水智能管理系統(tǒng)。這一套循環(huán)用水剛才我們?nèi)靖椎乃膫€管道，三路循環(huán)水全部連通到循環(huán)水系統(tǒng)中，還有一路是印染廢水的熱能回收系統(tǒng)也全部通過智能化管理。每道管路供水都有恒壓泵，保持管道內(nèi)的壓力。利用高峰谷電進行處理，此系統(tǒng)白天不適用，只有在晚上電價便宜的時候有爆氣，在此基礎上處理一下就達標了。容量池也分兩路水，一路高濃度，一路低濃度。高濃度是減堿量的，處理一些堿回收站處理后剩余部分，對其進行純生化處理。
“智能工廠”中人的作用
無規(guī)矩不成方圓，再智能的操作系統(tǒng)和設備都需要人力管理。面對高速轉型的印染企業(yè)，在人才選用的過程中也逐步提高了要求。如何使系統(tǒng)更加智能的適配實際生產(chǎn)，需要高級人員去兼顧每個流程、細節(jié)，并且清楚的了解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題的原因，將其解決方案反饋在智能系統(tǒng)上，促進生產(chǎn)的不斷進步。
岑彥介紹，目前的智能化只處于第一階段，后階段將著力深入能源采集。比如說染色，今后是否能實現(xiàn)不需要加色，如何實現(xiàn)加色智能化，如何實現(xiàn)在線檢測等等。員工必須要對整個生產(chǎn)流程非常熟悉，才能從系統(tǒng)上對其他們提出要求，促使智能系統(tǒng)趨于更加智能。
隨著今后從事印染行業(yè)的人越來越少，學習印染專業(yè)的人大學畢業(yè)就轉行了。若是沒有這方面的理念，是無法完成智能化系統(tǒng)的提升和完善。換言之，智能化工廠仍舊是需要人力的投入，但對于員工的素質(zhì)和技能的要求也隨之調(diào)高。
榮盛染整的順利建成投產(chǎn)，是傳統(tǒng)印染工廠向智能化工廠轉型的成功案例。傳統(tǒng)企業(yè)要積極響應國家“智能化生產(chǎn)”的號令，加快提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，創(chuàng)新行業(yè)智能生產(chǎn)模式，節(jié)能減排，為行業(yè)突破發(fā)展再鑄輝煌。
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