腈綸植絨地毯凹凸爛花印花工藝(二)
4 常見印花疵病及解決方法
4．1 對花不準
4．1．1 產生原因
(1)興華定型機訊 貼布不牢平網印花系間歇式印花工藝，印制過程是涂貼布漿于印花機臺板上，借助漿料的粘性，將待印織物粘貼并固定在印花機臺板上，隨之運行，定位印花。假如織物不能平服地緊貼在臺板上，在刮刀施力作用下，網版下面的印花織物會移動，因此，多個網版各個花紋顏色就不能分次套準，而出現對花不準。
(2)印花網版前后位置排列不合理若對花關系比較緊密的網版距離較遠，會影響對花準確度，尤其是吸漿面積較大的花紋。
4．1．2 克服方法
(1)合理選用貼布漿確保貼布平、牢，貼布漿應具有良好的粘著力，使織物牢固地貼于印花機臺板上，目前我們使用小麥淀粉漿，此漿料具有光澤、細膩、無顆粒以及良好的可塑性。
印花機臺板表面的貼布漿必須分布均勻、厚薄一致、粘度適中的要求，有利于對花的準確性。
(2)色漿粘度要適中 調節好印花色漿的粘度，使滲透到印花機臺板表面的粘度小于貼布漿粘度，避免網版上升時印花織物隨網版一起上升。
4．2 溢漿、滲化
4．2．1 產生原因
(I)印花前半制品含濕率高 當印花色漿刮印到織物上后，色漿隨毛細管向花紋四面滲溢，不僅使花型“粗胖”，輪廓模糊，同時還會引起得色淺淡。
(2)色漿稀、粘性差 網版內印花色漿經刮刀刮印，由于色漿過稀，失去對織物毛細管效應的對抗能力，而擴散到花紋以后的部位，形成花紋變形，并且輕易滲化到與之相鄰的花紋上引起變色。假如多套色印花，將出現幾種色漿互相擴滲，相互壓疊，造成花紋模糊，花型“粗胖”，失去立體效果，不符合原花樣精神。
(3)刮刀壓力過大 色漿是借刮刀的壓和刮兩種動作，從花紋網孔傳遞到印花織物上。刮刀壓力大，固然能提高給漿量，但纖維吸漿達到飽和狀態以后，不再繼續吸收，未被吸收的色漿堆積在織物表面，待織物前進到一個網版位置印花時，由于刮刀力的作用，色漿的堆積層就被壓擠到花紋四面而造成滲溢，花型變得“粗胖”，乃至糊花。
(4)網版固定不牢織物緊貼于臺板上運行到固定位置等待下框刮印。由于該動作是連續循環，假如網版移動，使印花織物上的花紋位置與網版式的花紋位置不能完全重現，前一個花紋的色漿與后一個花紋出現重疊和錯位，即出現色漿的互相滲化而形成溢漿，同時還會出現第三色，以及對花不準等疵病。
中國-86resin-樹脂-在線的文章概述
4．2．2 克服方法
(I)印花前織物必須干燥，對每箱預備印花的織物應加強上下左右干濕度的檢查。
(2)選好、用好刮刀。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮干。
(3)選用合適的色漿，印花色漿必須具有一定的粘稠度。作為色漿傳遞劑和增稠劑的原糊是調節色漿粘稠的要害。因此，原糊除要有合適的流變性外，還應有對織物毛細管效應的對抗壓力，使色漿刮印到織物上后，能固定在花紋輪廓之內，避免滲化。已水解的原糊或殘漿，不能用在輪廓線要求高的花型上；假如輕度水解，也只能適量摻用，必須以粘度較好的原糊為主，確保色漿質量。
(4)網版固定牢固。網版經清洗上機后，必須將其固定好，使之升降時沒有變位移動的間隙，保持各個網版每次升降的位置一直處于恒位，刮印時能完全重復于原來的位置上，得到良好的重現性，確保花紋輪廓清楚。
(5)調整網版前后排列次序，將受壓而發生糊花的網版調到后面或較后的位置，減少或避免色漿刮刀的刮壓次數，防止出現糊花。
4．3 細莖、細梗不均勻
4．3．1 產生原因
(I)網版使用時間過長。印花網版連續生產時間較長，網孔四面因色漿的粘附而發生細莖、細梗花紋變細、變小，引起印花織物幅面上固定部位的莖、梗粗細不均勻，泥點花紋稀密、濃淡不一致。
2號促進-劑，5號固化-體系，196，191，呋喃樹脂，市場行情，信息交流---中國樹脂
(2)選用和使用刮刀不當。色漿刮刀口不平整、刀口角度不統一和刮刀兩端壓力不同等會造成織物得漿不勻。得漿多的部位，莖、梗較粗，泥點大而密。反之，則細而稀。橡膠刮刀刀口角度不均勻，一部分磨成大圓口，一部分磨成小圓口，甚至略有鋒利的刀刃，則出現刮印效果不同，較后造成類似上述細莖、梗不均勻。
(3)色漿堵塞網孔。在正常生產過程中，因故停
車時間較長，網版沒有沖洗，花紋網孔不同程度地被殘留的色漿堵塞，再次刮印時即出現莖、梗粗細不勻，以及泥點疏密不一。
4．3．2 克服方法
(1)定期清洗網版。網版連續使用一定時間或印制一定數量以后，應將其取下進行徹底的清洗，將花紋網孔四面的粘附色漿，以及極細微的纖維茸毛清洗干凈，使色漿能正常均勻地透過花紋網孔傳遞到印花織物上，得到均勻一致較理想的印制效果。
(2)合理選用和使用刮刀。色漿刮刀要完好，刀口狀況正常、角度一致，兩邊壓力均勻，使全幅面的花紋得漿均勻。
(3)防止色漿干涸。在正常生產中停臺時間較長時，應用濕布覆蓋整塊網版，使其一直處于濕潤狀態，防止色漿干涸而堵塞花紋網孔，阻礙色漿正常均勻地透過傳遞給印花織物。或者取下網版，將色漿沖洗干凈，避免網孔局部堵塞，以得到細莖、梗得漿均勻、光潔和清楚的效果。
4．4 變色
4．4．1 產生原因
(I)網版排列次序不當是產生變色的主要原因之一
。若將花紋面積大、色澤深的網版排列在前，花紋面積較小、色澤較淺亮的網版排列在后，極易引起變色。
(2)花位移動。因為多套色印花，每個網版的花紋在織物上都有固定的位置，互不干擾，每個循環都能出現良好的重現。但當某一花紋位置移動后，不再重復在原花紋位置，將導致與其它花紋的對花不能重疊到位，不僅出現露白的對花不準，而且一部分花紋從錯位的網孔中滲進前面花紋的色漿而導致變色。
4．4．2 克服方法
(1)合理排列網版前后次序。在各色互不碰壓而相互分開的情況下，網版應按正常排列，即花紋面積小、顏色淺亮在前；花紋面積大、深暗色在后。但有些花樣在兩色銜接處，不答應露白，只能按先深后淺排列。有時雖有先深后淺的排列要求，但屬同類色相或相似色或深色花紋面積不大，淺色的網版可排在后面，這時采取減輕刮刀壓力，以及減少刮印次數等措施，對克服傳色極為有效。
(2)應使織物緊貼于印花機臺板固定位置和印制花紋到織物固定位置，使花紋和織物兩者處于持久重復的穩定狀態。
4．5 露底
4．5．1 產生原因
(1)色漿性能不符合要求。色漿過粘，缺乏應有的流動性和擴滲性，糊料膨化不充分，使刮印到織物上的色漿滯留在織物花型的局部位置，得漿不足、不勻，造成露底。粘度過低會產生滲溢糊花現象。
(2)其它刮刀或刮印次數不夠。不能通過刮刀的壓力將色漿充足地傳遞給織物；網版儲漿不少，盡管刮刀往復刮印，但由于原漿不足而使織物得漿太少而露底。
4．5．2 克服方法
(1)合理調制色漿。色漿中的原糊需有良好的流變性，因為網版上花紋內的網莖是借色漿的流滲將其溢沒，才不見網莖的形跡，使花紋完整。另外，原糊還起增稠和抵消織物毛細管效應的作用，使色漿具有良好的滲透和控制滲透的范圍。因此，原糊的稀稠程度和粘度的大小等都要依照品種和花型配色等具體情況，而作出比較合理的使用范圍。
(2)合理使用刮刀。刮刀壓力太輕，刮印次數不夠，織物印花處因得色不足而露底。因此，刮刀的壓力要恰到好處，使花紋給漿剛好滿足織物吸收和滲透；刮漿次數恰當，以不溢漿、不露底為準。
4．6 無爛花或爛花太淺
印制花紋時，刮刀壓力不夠大或往復次數不夠，導致爛花得漿量太少，而達不到立體印制效果。
可增加爛花劑濃度或調整刮刀壓力和刮印次數，使織物得漿充足，達到一定的印制目的。
4．7 滴水
汽蒸固色時織物沒有正確吊掛，使蒸汽凝固而成水滴，滴在印花織物上呈現一條痕跡而成次品。一般對于長條形的織物進行兩頭釘掛，而對折式即兩塊合印地毯織物則直接對掛，從而避免滴水。
4．8 沾色和露白
沾色的主要原因是制漿前印花網版未洗凈或前一塊印花地毯上脫落帶有色漿的腈綸短紗，附著在印花網版背面，在印第二塊時使第二塊地毯沾色。
產生露白的原因是由于印花網版未對齊。克服方法是做好清潔工作，確認印花網版位置后，再進行印制。
4．9 折痕
主要原因是烘干溫度過高，克服方法是控制溫度，且烘干后立即取出。
4．10 白點
腈綸地毯印花中出現較多的疵病是“白點”，它幾乎會存在于每一塊經加工的地毯之中。若白點較少，經手工挑毛處理后，對地毯表面外觀不會有很大的影響。白點過多則嚴重影響植絨地毯外觀，且很難修復。到目前為止，還沒有克服“白點”問題的有效方法。產生白點的主要原因是印花前的植絨過程中，用于割紗的刀不夠鋒利，植絨坯布絨毛高低不平，在印花制漿過程中，輕短的紗線未能吸收色漿，經汽蒸后出現“白點”。
中國1樹脂在線**忠實服務于每天的萬名瀏覽用戶
克服白點方法，除了提高植絨坯布質量，加強植絨治理外，在印花時，還要調整水在色漿中的比例；使用彈性較好的刮刀或降低制漿速度等。這可在一定程度上減少“白點”的數量，但效果不明顯。
4．11 白地沾污
由于印花部位的染料在水洗時沾污到白地部分，利用防止白地沾污的皂洗劑配合螯合分散劑可克服。
標簽：定型機,涂層機,地毯機,靜電植絨機,地毯背膠機
聲明：本站信息來源于網絡或者為原創文章，如對貴站有所侵犯，請聯系管理員。
