2002年評(píng)為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
可溶性還原染料的一部分染料可以直接用于滌棉混紡織物。雖然可溶性還原染料對(duì)滌綸不能直接上染,但是它能均勻地粘附在纖維上,一般不宜洗除,經(jīng)過160—180℃的高溫,1—2min的焙烘(或在熱定型機(jī)上熱處理),染料分子即能在滌綸中熱熔固著,這部分染料數(shù)量太多,而且只能采用在中、咸澀的織物上,若采用一浴法染色可以獲得色澤艷亮、勻染性好、牢度優(yōu)良的產(chǎn)品。
可溶性還原染料染滌棉混紡織物的方法也分為卷染和軋染兩種。染色后均需高溫焙烘。 1.卷染 (1)工藝流程。 白布→熱水2道(60—80℃)→烘干→染色6—8道(溫度自室溫至沸染,視染料品種而定)→顯色2—3道[98%(66°bé)硫酸12ml/l,室溫視染料氧化性能而定] →室溫流動(dòng)水洗2道→純堿液中和2道(ph值7—8)→皂洗4道(肥皂或洗滌劑)→熱水洗4道(90—95℃)→水洗2道→上軸→烘燥→焙烘固色(160—180℃,1—2min)。 (2)處方。(3)染色實(shí)例: ①坯布:15tex×15tex(40英支×40英支)393根/10cm×343根/10cmt/c淺杏細(xì)布550m/卷。 ②工藝流程。 卷軸→染色6道(30℃)→顯色2道[98%(60°bé)h2so41200mh/100l,30℃] →室溫水洗2道→中和2道(純堿200g/120l)→皂洗4道(肥皂3g/l,純堿2g/l,120l煮沸)→熱水2道(90—95℃)→冷洗2道&rarr
;上軸→烘干→焙烘固色(或熱定形固色)(160—180℃,1—2min)。 ③處方。2.軋染 (1)工藝流程。 二浸二軋→透風(fēng)→顯色(h2so4 40—50g/l室溫或70℃左右)→冷水→溫水(50—60℃)→皂洗(洗滌劑2g,na2co3 2g/l,80—90℃)→熱水→冷洗→烘干→焙烘(160—180℃,1—2min或定形機(jī)焙烘) (2)處方。(3)染色實(shí)例。 ①坯布:15tex×15tex(40英支×40英支)394根/10cm×343根/10cm65/35t/c灰色布。 ②工藝流程: 浸軋染液(一浸一軋,軋余率80%—90%,室溫)→烘干→顯色[98%(66°bé)h2so4 20—40g/l 室溫] →透風(fēng)→冷洗→中和(na2co3 2—5g/l,ph值控制7—8)→冷洗1格→皂洗(工業(yè)皂粉2—5g/l,以后補(bǔ)充1000—200g)95℃2格→60—80℃熱洗2格→冷洗1格→烘燥→焙烘固色(160—180℃1min或熱定形機(jī)焙烘) ③處方:四、常見疵病及防止方法 見表4。 表4 常見疵病及防止辦法
疵病名稱 | 特征 | 產(chǎn)生原因 | 克服方法 |
色花 | 條狀或班漬狀,色澤不一和布面毛躁 | 1.nano2,h2o2用量未按處方,顯色溫度否之不當(dāng),引起過渡氧化 2.親和力較高的染料,染色條件控制不當(dāng),上染過快所致 3.薄織物縫頭不平整等引起皺條而產(chǎn)生色條 | 1.易于氧化的染料在染浴中加入尿素或硫脲 2.親和力較高的染料,更要注意嚴(yán)格控制染色條件 3.薄織物的縫頭必須做到平整 |
深頭子 | 布頭得色較深 | 1.接頭布較短 2.始染時(shí)染液濃度較高 | 1.接頭布要過短 2.為比民出開車頭深,必須加水沖淡 |
深邊 | 布邊局部得色深 | 1.接頭布較短 2.不染時(shí)染液濃度較高 |
1.接頭布不要過短
2.為避免初開車頭深,必須加水沖淡 |
兩邊色差 | 兩邊得色深淺不一 | 1.染液,顯色液補(bǔ)充 2.染槽或酸槽左右溫度不同 3.由于布邊厚,使軋槽壓力左右、中間不一致 4.半制品干濕不勻,ph值不勻 5.卷染時(shí)布邊溫度低而色淺 | 1.軋槽不液管用淋管 2.加強(qiáng)堅(jiān)持,做到左右一致 3.將上軋輥車磨成橄欖形 4.加強(qiáng)半制品檢查及時(shí)糾正 5.卷染加罩,或布邊澆染液 |
深色斑 | 云斑狀 | 顯色液中浮沫沾上織物 | 加入勻染劑,或使酸液溢流 |
白斑 | 小塊云塊狀或小斑 | 1.半制品有堿班或水漬 2.pva上漿織物退漿未凈 |
1
.染坯洗凈,防止水漬 2.pva要退凈洗凈 |
拒染粗紗 | 同粗節(jié)紗 | 織物水洗不凈,粗節(jié)紗上帶堿或染液中堿劑過多 | 增加酸濃度,延長(zhǎng)浸漬時(shí)間 |
色斑色點(diǎn) | 深色小斑點(diǎn) | t/c織物染色后烘干時(shí)烘筒上沾有有色纖毛,定形后形成 | 加強(qiáng)烘筒清潔工作 |
前后色差 | 前后色澤深淺不一 | 1.軋染時(shí)未按規(guī)定加沖淡液造成 2.難氧化染料顯色溫度不一 3.半制品烘干程度不一致 | 1.必須按規(guī)定加入沖淡液 2.控制顯色溫度 3.軋染白坯必須烘干 |