發布時間：2015-12-31 點擊：

摘要:對于印染廠廢氣治理來說，較主要的就是如何處理印染定型機所產生的廢氣，這就要求我們選擇的印染定型機廢氣處理設備首先要保證安全、然后能夠處理好印染廢氣，再一個就是滿足印染行業的相關標準，我們一一來看。 
      自《印染行業準入條件(2010年修訂版)》(以下簡稱《條件》)于2010年6月1日起實施以來，很多從事印染行業的企業不得不停產整頓，不少準備進軍印染行業的企業也被拒之門外，其主要原因就是新《條件》中提出的節能、環保 、資源利用與質量管理。

      為加快印染行業結構調整，推進行業節能減排和可持續發展，新《條件》中對印染企業的工藝和裝備做了嚴格要求：

      (一)新建或改擴建印染項目要采用先進的工藝技術，采用污染強度小、節能環保的設備，主要設備參數要實現在線檢測和自動控制。禁止選用列入《產業結構調整指導目錄》限制類、淘汰類的落后生產工藝和設備，限制采用使用年限超過5年以及達不到節能環保要求的二手前處理、染色設備。新建或改擴建印染生產線總體水平要接近或達到國際先進水平[棉、化纖及混紡機織物印染項目設計建設要執行《印染工廠設計規范》(GB50426-2007)。

      (二)新建或改擴建印染項目應優先選用高效、節能、低耗的連續式處理設備和工藝；連續式水洗裝置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及熱能回收裝置；間歇式染色設備浴比要能滿足1：8以下的工藝要求；拉幅定形設備要具有溫度、濕度等主要工藝參數在線測控裝置，具有廢氣凈化和余熱回收裝置，箱體隔熱板外表面與環境溫差不大于15℃。

      (三)現有印染企業要加大技術改造力度，逐步淘汰使用年限超過15年的前處理設備、熱風拉幅定形設備以及浴比大于1：10的間歇式染色設備，淘汰流程長、能耗高、污染大的落后工藝。支持采用先進技術改造提升現有設備工藝水平，凡有落后生產工藝和設備的企業，必須與淘汰落后結合才可允許改擴建。

      新《條件》中的要求拆開來說都不是很難解決的問題，甚至有些要求處理起來很簡單，然而條件集中起來以后就不是單純的疊加那么簡單，問題的復雜性也不可同日而語。就拿現在國家和人民都非常重視的大氣污染來說，各大城市的PM2.5監測情況也不甚樂觀，而PM2.5產生的主要來源，是日常發電、工業生產、汽車尾氣排放等過程中經過燃燒而排放的殘留物，其中工業生產產生的廢氣占了很大一部分比例。

      就印染行業定型機而言，起廢氣主要成分：大量煙塵、聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，早期的印染定型機廢氣處理設備采用的是水噴淋的處理方式，但因聚苯類有機物大都難溶于水，故其效果不大，達不到國家排放標準。現階段印染定型機使用的大都是靜電集塵處理設備，其原理就是利用高壓產生靜電使飛塵吸附在陽極上從而達到凈化效果。但是長時間的累積會使陰陽兩極間距變小，從而產生電火花，而管道中存在著很多的化纖、油等易燃物，長此以往必然會導致著火，從而引發火災、爆炸等事故。

      顯然靜電集塵廢氣處理設備對于印染定型機所排放的廢氣而言是有很大的安全隱患的，也不符合新《條件》第六條提出的“安全生產與社會責任”，那么怎樣才能有效處理印染定型機所產生的廢氣呢，又是否有更先進的工藝呢？答案是肯定的!有一種工藝就可以很好的解決這一系列的問題，其工藝流程如下：阻火器(進風管前端)—進風管(廢氣收集)—冷卻回收系統(回收油)—光氫塔廢氣凈化系統(凈化煙塵、印染助劑、聚苯類有機物)—出風管(潔凈空氣排放)，其設計中不涉及到高壓，再加上阻燃裝置從根本上杜絕了安全隱患。系統中可以添加余熱回收裝置，且冷卻水循環使用，做到了節約能源和水資源的綜合利用。此廢氣治理工藝來流程源于上海安居樂環保科技有限公司，目前已成功應用于多種場所，被多家五百強企業和國內知名企業所采用。 

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