根據絨毛飛揚方向的不同，植絨加工可分為下降法、上升法、橫向飛躍法和向上向下飛躍法。國內植絨加工設備中80%以上采用下降法，故以下降法為例說明其工作原理。如圖1 所示，上極板是一塊板型金屬網框，下極板是一塊金屬平板托架，上面鋪有網印有膠粘劑的待植絨基布，上、下兩塊極板分別用導線連接在高壓靜電發生器上的正、負輸出端。料斗中的絨毛，由于供毛軸的旋轉，落到金屬網負極上。因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電，導致部分地按電場方向排列。同時絨毛在電場中發生極化，與負極極性相同的電荷集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端。當絨毛與負極接觸 時，由于電極的電導率比絨毛高，會在纖維中產生導電電流，絨毛會產生負靜電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到網印有膠粘劑圖案的基布上，形成精美的絨面圖文。在靜電植絨加工中，絨毛除了因接觸而帶電外，又因進入電場受到極化作用而帶電，保證了絨毛向正極板方向運動，促使絨毛在均勻電場中不停地轉動，使得絨毛直立于基布表面而不會平躺在上面。
根據植絨產品的不同 , 選擇適當的植絨方式 , 一般分為三種：
1 靜電植絨機流水線式植絨：該植絨流水線可實現從物品的上膠、植絨、烘干、浮 絨清除一次樣全自動完成，如：植絨布、革、紙、無紡布、 PVC 、吸塑片、海綿、各種工藝品、玩具、汽車塑料件、儲物箱、汽車密封膠條、飾條、吸塑盒、卡紙、掛歷、對聯、年畫、包裝禮品盒的植絨印花。
植絨流水線
2 箱式植絨：按照被植絨產品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內形成了一個高壓電場，被植絨產品從植絨箱一端送入箱內，經三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。
3 噴頭式植絨：接上電源，通過植絨機產生的數萬伏的高壓靜電，輸出到工噴頭內，噴頭中的絨毛帶上負電荷，然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑，移動噴頭靠近被植絨物體，絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面上。
植絨工藝部分應用范例：
各種產品基材的表面均可植絨，并且不受被植物體形狀、大小的限制。如：紙、布、無紡布、人造革、塑料、玻璃、金屬、橡膠、木板、海綿、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、樹脂等等。
植絨特點：立體感強、顏色鮮艷、手感柔和、豪華高貴、華麗溫馨、形象逼真、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙。
植絨行業領域非常廣闊，
代表性的行業：
1 工藝品行業：各種樣式、各種材質的玩具、工藝品、相框背板、禮品、工藝字畫、人造花、工藝塑料燈籠等。
2 包裝行業：首飾盒、保健品包裝盒、酒盒、眼鏡盒、結婚證書、高檔證件表皮、酒瓶、箱包、不干膠、紙皮（板）等。
3 汽車行業：汽車橡膠密封條、汽車內飾塑料件等。
4 其它行業：摩托車頭盔、掛衣架、防火門、保險柜、燈具、櫥具、潔具、家具、海綿、 EVA 、各種材質的衣架等。
5 樹脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工藝品、玩具表面植絨
靜電植絨產品色差控制
靜電植絨始于20世紀30年代德國，此后日本也在50年代初開始研究，國內靜電植絨業20世紀70年代才起步。靜電植絨是一種利用電離物理現象進行器物表面植絨的加工工藝，由于其工藝新，生產效率高，發達國家進口壁壘低，所以近年來我國的靜電植絨發展較快。我國的植絨面料都以中低檔產品為主。中國植絨行業的出路是增強行業核心競爭力，在品牌、設計、營銷和管理機制上創新，特別是要擁有自主知識產權的創新產品，才能在國際競爭中立于不敗之地。本文主要介紹了植絨面料的質量控制問題。植絨面料的質量控制主要表現在兩個方面。第一，染色色差，第二則是植絨效果的控制。
1抓好原材料的穩定性，可靠性，是控制色差的基礎；
染色產品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質一致是確保克服色差的重要條件。即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數，處理有別，把色差嚴格控制在較少量的范圍內。
具體有如下做法:
（1）同一色號的絨毛，要求采購部門盡量購入同一絨毛廠，同一個批次產絨毛。
（2）凡同一色號產品，遇原材料變化供應部門必須通知技術部門，分類堆放，嚴格對比測試，以便工藝、技術上的合理調整，不能以不變應萬變。
（3）柒化料要堅持按批次需用量備足，一個顏色不論大小，首先要求是同一產地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料較好采用全驗的辦法，發現有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產生色差。
（4）不要忽視后處理助劑對色光的影響。一個批量大的顏色，在后處理過程中，較好使用同一批產品。在同一機臺上生產。同時也要取樣對色跟蹤控制，否則批內色差難以控制。
（5）染料選擇是否正確，是控制色差的關鍵。許多企業接到客戶來樣后就交化驗室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產實踐經驗。他們只管對準小樣與客戶來樣，而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經常小樣送交客戶確認，到生產時才發現問題的存在，這時再去更改染料配伍，又受到色光，對燈變化的制約，顯得十分被動。為此，我們采用的是由電腦配色，根據平時選定的染料組合，選擇DE值較理想的配伍，一式六個的配伍，再送染色主管根據品質好、穩定性強（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產時色差能控制到較穩定。
（6）三原色雖有萬種變化，但三原色并非萬能。實踐證明:不能全部依靠三原色配搭，面對任何一個顏色，較好的辦法是選擇一個近似色染料為主色，根據色光再以其它染料微調。同時染料的配伍要堅持宜少不宜多，越少越好的原則。
2 堅持以技術為主導的生產運轉管理，是控制色差的可行辦法:
印染廠傳統的企業管理，存在著計劃與技術，車間與技術，技術與設備各自為政的弊病。對突出工藝技術和產品質量的位置不利。強調在生產運轉管理中技術唱主角，計劃、車間，設備當好配角。并把染化料采購劃屬工務部統管。在生產過程中，不論是計劃的調整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權，指揮權在技術主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產輕質的矛盾，體現出"以工藝為核心"的作用確保了質量。
3 強化生產運轉中的現場技術管理，是減少色差的關鍵:
鑒于印染產品生產的特點，絕大多數色差或其它質量問題都是在生產運轉中產生的。長期以來，印染廠經常提及“預防為主”。但如何體現在實際運轉中呢?
我們認為印染廠的現場監控，質量跟蹤、防微杜漸是較切實的“預防為主”，多年來，我們十分重視生產現場的管理。一切生產計劃、工藝技術人員、辦公地點都設在生產工場里面。無論工務部經理、車間主任，技術主管及技術員，每天工作的重點就在車間現場，工場（車間）就是辦公室。這樣，技術員對產品的運作、機臺的運轉、員工的操作、品質的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到 "三到現場"（開機時、轉品種、因故停臺必到現場），檢查"四個第一"（接班第一件布、轉品種第一件布、清機后第一件布、設備維修后第一件布），以及認真"抓好三化"（技術操作統一化、工藝上車檢查制度化、下機質量標準化），擻到產品運轉中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機半制品質量也能穩定一致，是控制減少色差的關鍵。
4 履行各級質量否決權是控制減少色差的保證:
大量質量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法，除嚴格的管理外，還需各印染生產較致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關。經常出現級對品質認真細致把關。我們履行的是各級質量否決權，實踐證明是減少色差的又一保證。
（1）使用部門發現原材料品質差異，有權責成其退貨，更換的職權。
（2）工藝技術人員對設備狀況要有嚴謹的檢查制度。發現設備問題而影響產品質量時，有權暫停生產。通知設備部門維修到完好為止。
（3）染色技術主管對前處理品質擁有質量否決權。凡發現半制品影響到染色質量時，有權責成其返工至達標。
（4）質檢人員對染色產品的檢查，達不到標準的，有權退回染色主管返修到達標為止。
（5）各級技術主管，對屬下員工操作水平和表現，擁有獎懲、調整、辭退權力。凡不符合該崗位技術操作要求的員工·都要堅持處理，妥善安置。
（6）客戶是“皇帝”，凡客戶因品質問題要求產品返修，要無條件接受，不得扯皮拖延。
5 染色工序是控制色差的中心:
色差，顧名思義是顏色的差異。印染產品也只有通過染色才會暴露出色差的問題，可以講：染色工序是產生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量堅持認真細致的作風，采用科學合理的方法去守好基地，控制好這個中心。
2.6.1備料: 一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調整配方，試樣后再投產。
2.6.2稱料: 由于稱料的差錯造成批內色差，是印染廠較不值得去犯的低級錯誤，可靠的方法是: 分色稱料、專人復核，并按照染料份量的大小嚴格執行衡器使用的規定。以達到堆確無誤。
