從紡紗織物印染到后整理機械，是一個范圍很廣、產業鏈很長的行業。它包括原料對象、印染的粗加工和精細的后整理三個環節。
原料對象中有散毛纖維、絲束纖維和原始的坯布織物，當然，還有著色和未著色的化學纖維。這些原料不同，使用的染料、染色工藝和設備各不相同，有散染色、絲束染色、色目粒添加染色、織物染色。
原始坯布的染色、印花，是印染行業的關鍵中間環節。由于坯布的原料不同，使用的染料、工藝和設備也不相同。棉織物、滌棉織物、燈芯絨等織物，雖然都經燒毛、軋練、蒸洗、染色、印花，但各有各的工藝，各有各的專用設備?；w長絲織物除部分設備通用之外，采用染色、印花工藝也不盡相同，它有特殊的精煉、清洗、堿減量等特殊工藝和工序。針織物的染色、印花、則是另一種工藝和設備，比較特殊的是松式精煉、水洗、軋液和烘干，使織物處于松弛狀態，以減少織物變形。
染色和印花是印染工藝和機械中的關鍵中間環節。織物不同、工藝不同、選用設備也不同，可選擇的染色機就有幾十種，有散毛染色機、絲束染色機、筒子染色機、有卷染機、軋卷染色機，有高溫高壓、常溫常壓、溢流、噴射、氣流染色機，還有大批量生產用的軋染聯合機等，規格形式多種多樣。
印花也是一樣，工藝品種多，有輥筒、圓網、平網印花，圓網、平網印花機有磁棒式、刮刀式，還有噴墨印花、熱轉移、冷轉移印花等，工藝裝備各式各樣。染色印花之后的后整理，屬于這個產業中的精細加工工藝、工序。工藝方法很多，有機械物理的，還有化工方式的，常規的有軋光、軋花、爛花、起毛(絨)、剪毛、磨毛、刷毛、蒸燙、疊折以及化纖長絲織物的柔軟整理等；有特殊工藝的樹脂整理，液氨整理等；還有新發展的不同織物品種、不同工藝、不同用途和采用不同原料的涂層，這些統稱織物印染之后的深細加工工藝。這些產品隨著市場的變化，在不斷地創出新產品、新工藝和新技術。還有毛織物、絲綢織物，床單、毛巾、裝飾織物以及襪子、手套織物，都有各自原料的特點，采用不同的印染和后整理工藝，使用不同的成套工藝技術裝備。除了主機工藝生產線之外，還有為主機工藝配套服務的溶液制配設備，染料、助劑的選色、配色、輸送設備，印花輥、圓網、平網、花型、圖案設計、制網的成套設備，以及印染在線診測和終端質量控制和檢驗儀器。
以上工藝和設備形成印染行業又廣、又長的產業鏈。所以，要把這個產業鏈做好，確實不易。因為它涉及原料的品種、質量，涉及印染工藝，涉及使用的染料、助劑，還有公用工程的水質、電力、蒸汽、空氣壓力和企業管理的各個環節，以及操作人員的素質。當然還有設備，設備是工藝的載體，設備還要由人來操作、管理。所以，這個產業鏈是個復雜的系統工程。
為什么提出印染后整理機械的新任務呢？基于以下三點：一是印染的年產能已達700多億米，常規產品的產能已足足有余。二是科技在發展，使用幾十年的老工藝、陳舊設備該淘汰更新了，近期公布淘汰的一批就有176個項目。三是綠色、低碳、節能環保產品的新要求，如果不調整結構、不改進提高就會落后了，這是形勢逼人。
新形勢、新任務對我們結構調整產業升級提出了方向，提出了新要求，又是發展的新契機。如何適應新形勢的需求，既要服從宏觀的調控，又要大處著眼，小處著手去謀發展，從發展中提升。我想，是否可從兩個方面做些具體工作呢？一是圍繞染料、助劑的使用，配合染色工藝實現減少排污。二是圍繞軋、洗、蒸、烘這4種耗能高的產品進行改進提高。實現節能的同時提高效能。這些方面的工作很難“一步登天”，但一步一步地小步快走，也會見效的。
采用印染工藝和設備的結合，需要逐步推廣。大小軋車的水位、壓力、速度、軋水率的合理調整，可能實現節水，無錫紅旗印染機械公司生產的平洗槽，對溫水洗槽采用保溫夾層墻板，也可能是節水、節約能源的有效措施。烘筒烘燥機多數仍是敞開散熱，有否可能適當封閉呢？有的已經將余熱進入熱交換器，繼續回用而節能。還有烘筒(熱輥)與織物接觸的包覆角度，可否再適當調整以提高熱效呢？蒸箱、拉幅、定型都是耗用大量熱能的設備，從風量、風壓、熱風循環方式、熱能回收以及熱交換器、隔熱門部件等方面，稍加研究分析，有點改進措施，都可能帶來節能提高效能的結果，哪怕一點點的改進提高，只要適應科學發展，推而廣之，則貢獻很大。
 |
聯系我們 Contact Us
如果您對我公司產品有任何疑問，請致電 |
 |
客戶服務 Customer Service
免費服務溫馨體貼：免費提供設計方案、免費提供安裝指導。 |
 歡迎掃描關注微信公眾號 |
